機床是制造業(yè)的核心裝備，其精度、效率與智能化水平直接決定制造業(yè)的整體競爭力。以金屬成形機床在行業(yè)聞名的江蘇亞威機床股份有限公司，近年來加快推動智能制造和“互聯(lián)網(wǎng)+”融合發(fā)展，持續(xù)深耕高端智能裝備及服務領域，助力行業(yè)向柔性化、數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型升級。

在全球化與數(shù)字化浪潮的推動下，機床作為制造業(yè)的核心裝備，正經(jīng)歷著前所未有的變革與發(fā)展。著眼產(chǎn)業(yè)發(fā)展前沿，近年來，亞威股份多次牽頭承擔機床數(shù)控系統(tǒng)相關(guān)國家重大技術(shù)攻關(guān)任務，聯(lián)合包括清華大學在內(nèi)的諸多科研團隊共同開展關(guān)鍵核心技術(shù)研發(fā)，成為國內(nèi)唯一能夠提供覆蓋金屬板材加工從開卷、校平、下料、成形、焊接全流程解決方案的制造商。其中，折彎機成為全國制造業(yè)單項冠軍產(chǎn)品，2023年產(chǎn)銷量近3000臺（套），銷量全球領先。

“構(gòu)建產(chǎn)業(yè)生態(tài)，不能靠單打獨斗，需要攥指成拳。”亞威股份相關(guān)負責人說道。作為國家技術(shù)創(chuàng)新示范企業(yè)、江蘇省13個先進制造業(yè)集群中高端裝備制造業(yè)的代表企業(yè)之一，亞威股份著力以鏈式思維賦能行業(yè)發(fā)展，主動聯(lián)合相關(guān)上下游企業(yè)共同發(fā)力，帶動國內(nèi)金屬成形機床行業(yè)向柔性化、數(shù)字化、智能化方向躍遷。

近年來，亞威股份依托自建的全省唯一金屬板材智能裝備重點實驗室，運用先進設計平臺與檢測設備，開展設計與可靠性增長、先進加工工藝與綠色制造、智能控制與健康保障三大基礎共性技術(shù)研究，為全行業(yè)新產(chǎn)品先期實驗服務以及高端裝備領域研發(fā)提供有力技術(shù)支持，先后承擔12項省部級重大科技攻關(guān)項目，推動國產(chǎn)機器人產(chǎn)業(yè)發(fā)展。2023年，亞威股份牽頭成立全國金屬板材加工裝備行業(yè)產(chǎn)教融合共同體，制定產(chǎn)教融合發(fā)展規(guī)劃，與科研院所、上下游企業(yè)共同打造具有競爭力的人才培養(yǎng)模式，積極探索行業(yè)產(chǎn)教融合新模式、新途徑。

“機床是裝備制造業(yè)智能制造的工作母機，沒有機床的智能化，就無法實現(xiàn)裝備制造業(yè)的智能制造?！鄙鲜鲐撠熑吮硎尽Ｒ灾圃熘悄芑⒐芾碇悄芑⒎罩悄芑癁槟繕耍瑏喭煞葜ν七M數(shù)字化建設，建成以四大信息化平臺為支撐的智能工廠。其中，以PLM為核心的設計管理平臺，實現(xiàn)機電一體化協(xié)同設計、境內(nèi)外研發(fā)中心同平臺設計，全新產(chǎn)品研發(fā)周期縮短28.6%；以ERP為核心的運營管理平臺，實現(xiàn)從銷售接單至交付及售后服務全流程管理及監(jiān)控分析，存貨周轉(zhuǎn)次數(shù)從1.87次提升到2.55次；以MES為核心的制造管理平臺，實現(xiàn)生產(chǎn)執(zhí)行無紙化、倉儲物料條碼化、質(zhì)量追溯精準化、設備互聯(lián)互通數(shù)據(jù)采集實時化、生產(chǎn)績效可視化；以“亞威智云”為核心的企業(yè)服務平臺，構(gòu)建起“硬+軟+云+集成+咨詢”全鏈條服務體系，減少綜合運營成本20%以上。

目前，亞威股份規(guī)模效益穩(wěn)居國內(nèi)金屬成形機床行業(yè)前三，陸續(xù)獲得國家技術(shù)創(chuàng)新示范企業(yè)、全國質(zhì)量工作先進單位、江蘇制造突出貢獻獎優(yōu)秀企業(yè)、江蘇省兩化融合轉(zhuǎn)型升級示范企業(yè)等榮譽，入選工業(yè)和信息化部2023年智能制造示范工廠優(yōu)秀場景和江蘇省智能制造示范工廠、數(shù)字化轉(zhuǎn)型貫標試點企業(yè)、首批智能制造領軍服務機構(gòu)、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展示范企業(yè)。（江蘇省政府研究室聯(lián)合調(diào)研）