“我們多次考察國內(nèi)的重型機(jī)械廠，就是希望我們的采購能早日轉(zhuǎn)向國內(nèi)市場。”

　　“大型鑄鍛件等關(guān)鍵原材料長期依賴進(jìn)口，已經(jīng)成為制約我國發(fā)電設(shè)備行業(yè)發(fā)展的瓶頸。”

　　“國外不但產(chǎn)品價(jià)格一漲再漲，交貨期也是一拖再拖，只有真正國產(chǎn)化了，我們才能不被卡著‘脖子’。”……

　　在近段時(shí)間的走訪中，時(shí)不時(shí)在中國工業(yè)報(bào)記者耳邊響起的，除了行業(yè)發(fā)展受制于人的焦慮，大型鑄鍛件盡快國產(chǎn)化的期望，更有進(jìn)口依賴局面長期難破的無奈。大型鑄鍛件進(jìn)口依賴癥，為何久治不愈？

　　卡脖之痛長期難消

　　目前我國航空航天、船舶、電力、石化及機(jī)械制造等行業(yè)對大型鑄鍛件的需求日益增加，但高端產(chǎn)品依賴進(jìn)口的局面卻一再成為行業(yè)發(fā)展的絆腳石。據(jù)了解，百萬千瓦級火電和核電用汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子（超臨界、超超臨界）、特大支承輥、大型高溫高壓厚壁筒體、船用大馬力低速柴油機(jī)組合曲軸等鍛件，仍需大量進(jìn)口。

　　采訪中，不斷有大型鑄鍛件用戶向本報(bào)記者反映依賴進(jìn)口的“卡脖之苦”，而這其中，“叫”得最多最苦的莫過于材料成本約占總成本70%左右的電站鍋爐制造行業(yè)了。（見本報(bào)2007年9月18日《疾行難掩尷尬電站鍋爐業(yè)何時(shí)柳暗花明》一文。）

　　由于除少數(shù)鋼號外，超臨界、超超臨界鍋爐所需的特殊耐熱鋼、合金鋼等材料大多依賴進(jìn)口，而其價(jià)格近年來又一路飆升，國內(nèi)企業(yè)百余臺超臨界、超超臨界鍋爐的生產(chǎn)制造，并未給制造企業(yè)帶來預(yù)期的經(jīng)濟(jì)效益，“個(gè)別產(chǎn)品甚至處于虧損狀態(tài)”，電站鍋爐分會一負(fù)責(zé)人曾告訴本報(bào)記者，“很多企業(yè)都是靠亞臨界掙錢來補(bǔ)貼超臨界和超超臨界的虧損”。

　　據(jù)中國電器工業(yè)協(xié)會介紹，由于國內(nèi)加工大型鑄鍛件能力不足，目前國內(nèi)生產(chǎn)的電站鍋爐用鋼以及一些大型鑄鍛件等關(guān)鍵零部件，在產(chǎn)品內(nèi)、外質(zhì)量和數(shù)量方面，都還不能全面滿足要求，致使超臨界、超超臨界電站鍋爐等重大裝備所需的一些重要原材料和關(guān)鍵零部件絕大部分依賴進(jìn)口。

　　這讓企業(yè)在采購價(jià)格和交貨期兩方面完全受制于人。一方面，國外供應(yīng)商擁有完全定價(jià)權(quán)。一電站鍋爐企業(yè)內(nèi)部人士告訴本報(bào)記者，盡管國內(nèi)需求不斷擴(kuò)大，但國外供應(yīng)商并不隨之?dāng)U大產(chǎn)能，而是嚴(yán)格控制產(chǎn)品產(chǎn)量，使得高溫鑄鍛件等一系列進(jìn)口原材料、配套資源日益緊張，價(jià)格自然是水漲船高，幾乎一月一個(gè)價(jià)。 “近半年來原材料價(jià)格回落，但行業(yè)所需的高端產(chǎn)品價(jià)格絲毫沒有下降。”另一方面，國外供應(yīng)商不但拖期交貨，還動輒以停止供貨相要挾，數(shù)量上也往往滿足不了企業(yè)需求。

　　除了電站鍋爐行業(yè)，電站汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)、水輪機(jī)組、燃?xì)廨啓C(jī)、核電機(jī)組以及變壓器等行業(yè)也有類似情況存在。據(jù)電器協(xié)會組織進(jìn)行的一項(xiàng)“重大技術(shù)裝備短缺原材料需求情況”調(diào)查，僅電工行業(yè)涉及的重要原材料和關(guān)鍵零部件就有大口徑高壓鍋爐鋼管、不銹鋼復(fù)合板、U形特殊鋼管、超超臨界電站汽輪機(jī)高中壓轉(zhuǎn)子、60萬千瓦以上汽輪機(jī)用鍛造閥體、100萬千瓦超超臨界汽輪發(fā)電機(jī)用特殊鋼轉(zhuǎn)輪、主軸、葉片、燃?xì)廨啺l(fā)電機(jī)用特殊鋼轉(zhuǎn)子鍛件、核電蒸汽發(fā)生器和蓄勢器用特殊鋼管材、板材以及變壓器用高磁感取向硅鋼片以及密度絕緣紙板等上百個(gè)品種。

　　在不久前發(fā)布的《中國發(fā)電設(shè)備制造業(yè)國際競爭力調(diào)查與評價(jià)報(bào)告》中，大型鑄鍛件和關(guān)鍵原材料發(fā)展滯后已被列為制約行業(yè)長期發(fā)展的瓶頸。

　　“只要國內(nèi)能做出來符合要求的產(chǎn)品，我們制造企業(yè)當(dāng)然愿意用了，而且我們也在逐步采用國產(chǎn)化鑄鍛件，但需求還是得不到保障。”電器協(xié)會一內(nèi)部人士告訴記者，“國內(nèi)不是不能做，而是因?yàn)樾枨罅亢苌伲页善仿实汀⒊杀靖撸匦蜋C(jī)械企業(yè)覺得不合適而不愿意做。”果真如此么？

　　重機(jī)企業(yè)挑肥揀瘦

　　在采購鑄鍛件產(chǎn)品時(shí)，中材建設(shè)有限公司的選擇范圍主要集中在德國的賽多利斯CP、萊歇公司、非凡兄弟公司等。該公司副總工程師技術(shù)開發(fā)部經(jīng)理王強(qiáng)認(rèn)為，“部分鑄鍛件依賴進(jìn)口主要還是因?yàn)橘|(zhì)量問題。鋼鐵質(zhì)量直接影響鑄鍛件的水平。再好的鑄鍛設(shè)備，沒有好鋼依然產(chǎn)不出高質(zhì)量的產(chǎn)品。國內(nèi)一些制造廠的煉鋼爐太小，致使產(chǎn)成品中間有空隙，僅有三分之一的產(chǎn)品能合格。”

　　當(dāng)然，這里也有客戶對品牌的認(rèn)可度。王強(qiáng)對本報(bào)記者舉例說，比如發(fā)電設(shè)備的國際市場主要集中在中東、北非等地區(qū)，“這些地區(qū)一般利用水泥余熱發(fā)電，客戶往往指定用瓦西來這一品牌。”

　　但重型機(jī)械協(xié)會名譽(yù)理事長汪建業(yè)則認(rèn)為，這主要是因?yàn)橹圃鞆S產(chǎn)能沒能充分發(fā)揮出來，“大型企業(yè)制造出的鑄鍛件主要為自己的企業(yè)服務(wù)，其當(dāng)前任務(wù)量已經(jīng)飽和，沒有精力再去接手更多業(yè)務(wù)。”

　　一位不愿透露姓名的人士也對本報(bào)記者表示，部分企業(yè)的訂單應(yīng)接不暇，他們往往會從中挑選得心應(yīng)手且效益更高的訂單，而不愿意接手一些技術(shù)難度高且需求量不大的訂單，“這就造成很多產(chǎn)品有產(chǎn)能沒產(chǎn)量，企業(yè)如溫水中的青蛙，不求新技術(shù)的突破，將很多高端產(chǎn)品的技術(shù)拱手讓給了國外企業(yè)。”

　　對此，重型機(jī)械行業(yè)專家曲宗實(shí)表示，我國大多數(shù)的大型鑄鍛件生產(chǎn)企業(yè)附屬在綜合性的重型機(jī)器制造廠內(nèi)，這些廠規(guī)模大、工藝齊全，其工作重心是成套的主機(jī)產(chǎn)品，對熱加工生產(chǎn)往往顧及不過來，這就是過去機(jī)械行業(yè)常講的“重設(shè)計(jì)輕工藝”、“重冷加工輕熱加工”的通病。

　　在國內(nèi)，熱加工往往被重機(jī)廠看作是為本廠主機(jī)產(chǎn)品配套。由于生產(chǎn)聽重機(jī)廠指揮，其專業(yè)化、規(guī)模化和集約化往往被忽視。粗放的生產(chǎn)經(jīng)營方式是重機(jī)廠多年來形成的，“家大業(yè)大浪費(fèi)點(diǎn)沒啥”仍有一定市場，產(chǎn)品肥頭大耳，“滴冒跑漏”隨處可見。

　　“大型鑄鍛件的生產(chǎn)工藝復(fù)雜，涉及因素較多，生產(chǎn)管理難度較大，需要決策人員和管理人員花費(fèi)更大的功夫，這就形成一個(gè)嚴(yán)重的矛盾。一般說來，重機(jī)廠的鑄鍛分廠都不是獨(dú)立法人，在技術(shù)發(fā)展、生產(chǎn)經(jīng)營、深化改革等方面必須接受總廠的領(lǐng)導(dǎo)。這就制約了分廠主觀能動性和積極性的發(fā)揮。”曲宗實(shí)解釋說。

　　聯(lián)合攻關(guān)謹(jǐn)慎開發(fā)

　　“我國大型鑄鍛件工藝還停留5年前的水平。”王強(qiáng)認(rèn)為，而要改善這一狀況，首先要從培養(yǎng)人才入手，現(xiàn)在很少有年輕人愿意干制造鑄鍛件這樣的“苦差事”了。

　　其次，要改變觀念形成拳頭產(chǎn)品。王強(qiáng)告訴記者，在國外，一批專業(yè)化程度好、生產(chǎn)規(guī)模大，集約化程度高的大型鑄鍛件生產(chǎn)企業(yè)，形成了一批在國際上很有優(yōu)勢的拳頭產(chǎn)品。“日本的住友金屬公司年產(chǎn)火車軸高達(dá)18萬根，車輪40萬只。就是這些企業(yè)占據(jù)著某種產(chǎn)品的國際制高點(diǎn)。”

　　國內(nèi)鍛壓行業(yè)資深專家蔡墉也表示，目前很多企業(yè)產(chǎn)品整合度不夠高，盲目擴(kuò)大產(chǎn)能，低水平重復(fù)建設(shè)，致使產(chǎn)品數(shù)量多但水平不高。“一般性產(chǎn)品產(chǎn)能嚴(yán)重過剩，而高精尖產(chǎn)品又生產(chǎn)不了，只能大量進(jìn)口，使一部分產(chǎn)能放空，生產(chǎn)效率不高，效益自然上不去。”

　　據(jù)了解，國內(nèi)擁有千噸以上自由鍛造水壓機(jī)的企業(yè)不少于35家，而與我國大鍛件產(chǎn)量大致相當(dāng)?shù)拿绹偷聡鴥H分別有10來家。

　　“很多專家都認(rèn)為，目前大型鑄鍛件的產(chǎn)能過剩了，這點(diǎn)說的沒錯(cuò)，但是從國際市場來看，全球市場太大了，比如說未來非洲、南美等發(fā)展中國家，他們非常缺少工業(yè)，很多空白點(diǎn)需要填補(bǔ)。”王強(qiáng)告訴記者。

　　“作為用戶，我們也一直在呼吁，希望相關(guān)部門和企業(yè)不僅要重視對重大裝備設(shè)計(jì)技術(shù)和制造技術(shù)的研發(fā)，更要組織力量對目前還依靠進(jìn)口的一些大型鑄鍛件等關(guān)鍵原材料進(jìn)行攻關(guān)，使我國裝備制造業(yè)早日擺脫受制于外的被動局面。”電器協(xié)會的內(nèi)部人士表示。

　　他認(rèn)為，應(yīng)該由發(fā)改委等主管部門發(fā)揮協(xié)調(diào)作用，組織多行業(yè)聯(lián)合攻關(guān)，有針對性地開展特殊材料、專用鑄鍛件的國產(chǎn)化研發(fā)，打破國外的壟斷和封鎖。 “國務(wù)院日前將‘提升大型鑄鍛件、基礎(chǔ)部件、加工輔具、特種原材料等配套產(chǎn)品的技術(shù)水平’納入了《裝備制造業(yè)調(diào)整振興規(guī)劃》中，將進(jìn)口依賴癥擺在一個(gè)重要位置，相信在如何落實(shí)等方面估計(jì)將會有一些細(xì)則陸續(xù)出臺。”