現在，跨國公司在中國正逐步形成一個有機的整體。他們從過去分散的、單打獨斗的若干企業(yè)，變成了一個個有統一目標、統一戰(zhàn)略、統一品牌和統一協調的企業(yè)集團。同時，還有為數不少的公司在中國建立了研發(fā)中心，或者干脆就把中國當作其全球最重要的市場。

    一位業(yè)界老前輩告訴記者，在CIMT2009上，他關注的不是參展企業(yè)的規(guī)模，也不是參展產品的水平，而是跨國公司下一步的中國戰(zhàn)略。隨著全球化趨勢明朗，跨國公司在華采取的戰(zhàn)略，往往決定著國內眾多企業(yè)下一步的發(fā)展，甚至未來的命運。

    面對跨國公司咄咄逼人的勢頭，國內企業(yè)也想迎頭趕上。近幾年，國內一批具有較強實力的企業(yè)都加大了新產品研發(fā)力度，同時，新產品的研發(fā)周期也逐步縮短。然而，行業(yè)的快速發(fā)展，難免會滋生一些浮躁情緒和浮夸風氣，在這種浮躁心態(tài)的影響下，許多企業(yè)開始不再踏踏實實地搞產品、做市場，更不在加強研發(fā)能力和培養(yǎng)人才上下功夫，而是急功近利，為了得到眼前的一點市場利益而不惜搞短期行為。

    對于機床工具行業(yè)而言，浮躁是萬萬要不得的。

    記者至今仍記得行業(yè)內老專家恩寶貴說過的一句話：目前國內機床產品在性能上與國際知名品牌的性能相差不大，為什么得不到客戶的認可呢，關鍵在于可靠性。他認為，夯實基礎，多做“笨”工作，提高產品可靠性才是行業(yè)當務之急。目前，國產的數控加工中心可靠性雖然明顯加強，但與世界先進水平還有不小的差距。

    近年來，我國進口的數控機床總額居高不下，其中進口數控加工中心從數量到價格都是以普及型為主，高檔只是少數。而這大部分的加工中心機床，國內與國外相比技術水平差距并不大，只要認真努力就有可能縮小差距，實現國內供應。

    恩寶貴說，上世紀90年代初期，國內數控機床處在低潮期時，主要因為產品可靠性不高，砸了不少企業(yè)的牌子。現在汽車行業(yè)對機床的需求拉動迅猛，但由于汽車行業(yè)往往是大批量生產，對機床可靠性則提出了更高要求。

    恩寶貴介紹，臺灣機床廠商的“笨”工作就做得比較扎實。機械手、滾珠絲杠等進行100萬次的可靠性試驗，在這過程中，工藝、材料上隱存的問題就會自然顯現，從而促使企業(yè)盡快改進。

    他認為，提高可靠性要從設計開始，到加工、裝配、出廠檢驗以及配套件選購的一系列生產過程。其中，可靠性試驗的“笨”工作絕不能省。刀庫、機械手、工作臺、滾珠絲杠、液壓件、電器開關等必須要通過嚴格的可靠性試驗。

    萬丈高樓平地起，先穩(wěn)穩(wěn)地打下基礎，再大規(guī)模地開拓市場，這種像水一樣滲透的發(fā)展戰(zhàn)略，是日本公司的撒手锏。憑借這種獨門功夫，日系企業(yè)在國內市場斬獲頗豐。在當前機床行業(yè)市場環(huán)境大好的前提下，國內機床制造業(yè)不妨也借鑒一下，如果能夠踏實做好可靠性工作，相信替代進口為時不遠。