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名稱：中國(guó)鍛壓協(xié)會(huì)
地址： 北京昌平北清路中關(guān)村生命科學(xué)園博雅C座10層
郵編：102206
電話：010-53056669
傳真：010-53056644
郵箱：
metalform@chinaforge.org.cn
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動(dòng)態(tài)/資訊
武兵書：模具加工需要高精高效機(jī)床
發(fā)表時(shí)間:2010-07-20 09:56:23; 來(lái)源:news_from
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“模具是一切工業(yè)的基礎(chǔ)。”在中國(guó)模具工業(yè)協(xié)會(huì)秘書長(zhǎng)武兵書看來(lái)，如果沒(méi)有模具行業(yè)支撐，汽車進(jìn)入中國(guó)千萬(wàn)家庭的夢(mèng)想幾乎不可能實(shí)現(xiàn)。他說(shuō)過(guò)去進(jìn)口一套汽車模具的價(jià)格是現(xiàn)在的8~9倍，也正因?yàn)閲?guó)產(chǎn)模具的發(fā)展，才使得造車成本大幅降低，同時(shí)也促進(jìn)了汽車換型的速度。 “模具制造現(xiàn)在向著大、小兩個(gè)極端方向發(fā)展。對(duì)精密以及重型設(shè)備的需求也相應(yīng)增長(zhǎng)。”武兵書這樣判斷模具及相關(guān)設(shè)備需求的發(fā)展趨勢(shì)。 模具制造向兩極發(fā)展 由于模具自身的特點(diǎn)，現(xiàn)代模具企業(yè)大多體現(xiàn)出技術(shù)密集、資金密集和高素質(zhì)勞動(dòng)力密集以及高社會(huì)效益的特點(diǎn)，模具制造業(yè)已成為高新技術(shù)制造產(chǎn)業(yè)的一部分。因而，模具技術(shù)水平，已經(jīng)成為衡量一個(gè)國(guó)家制造業(yè)水平的重要標(biāo)志，也是保持這些國(guó)家的產(chǎn)品在國(guó)際市場(chǎng)上優(yōu)勢(shì)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。 “現(xiàn)在，我國(guó)已成為制造業(yè)的大國(guó)，又是模具生產(chǎn)大國(guó)，2010年銷售額將接近1000億元（2008年950億元），模具進(jìn)口已近20億美元，保持連續(xù)四年20億美元的進(jìn)口水平；模具出口接近19億美元，也是與2008年基本持平。”中國(guó)模具工業(yè)協(xié)會(huì)秘書長(zhǎng)武兵書向筆者介紹道。 近年，我國(guó)模具制造水平大幅提高。以大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命模具為代表的高水平的模具的比例達(dá)到了35%以上，如汽車覆蓋件模具已能生產(chǎn)B級(jí)車整車模具；精密模具加工精度已能達(dá)到0.5μm；精密級(jí)模具可在2000～2500次/min以上的高速?zèng)_床上使用；塑料模精度達(dá)到了微米級(jí)，適應(yīng)了IT產(chǎn)業(yè)發(fā)展的需求；單套重量達(dá)120T、直徑達(dá)4m的輪胎活絡(luò)模具成為最大型的模具，等等。 “雖然我國(guó)模具行業(yè)經(jīng)過(guò)了20年的快速發(fā)展，已成為世界模具生產(chǎn)大國(guó)，但同時(shí)我們也清醒地認(rèn)識(shí)到與模具強(qiáng)國(guó)間的差距，特別是在中高檔模具方面還主要依賴進(jìn)口。我國(guó)政府對(duì)模具工業(yè)和模具技術(shù)發(fā)展非常重視，特別是在改革開放以來(lái)，充分肯定了模具工業(yè)和技術(shù)在制造業(yè)和國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的重要基礎(chǔ)地位。國(guó)家投入大量的資金，提高關(guān)鍵模具的制造水平。重大專項(xiàng)中就有C級(jí)車車身覆蓋件模具等項(xiàng)目。”武兵書說(shuō)。 模具加工設(shè)備市場(chǎng)潛力巨大 “模具企業(yè)一年有可觀的設(shè)備采購(gòu)額，模具制造所需要的設(shè)備，尤其是高端設(shè)備主要還是靠進(jìn)口。近年，隨著國(guó)產(chǎn)設(shè)備水平的提升，也有不少模具企業(yè)選擇了國(guó)產(chǎn)機(jī)床。”武兵書說(shuō)。 統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，2009年中國(guó)機(jī)床消費(fèi)達(dá)198億美元，超過(guò)世界機(jī)床市場(chǎng)消費(fèi)份額的三分之一，占世界機(jī)床產(chǎn)值的35.7%，進(jìn)口機(jī)床接近60億美元。其中高速、高效、精密、復(fù)合、柔性、綠色、全制造測(cè)量單元制造為主體的裝備仍是我國(guó)模具行業(yè)技術(shù)升級(jí)的采購(gòu)方向，模具加工中重負(fù)載、大程序量、方工作臺(tái)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)以及所具備的檢測(cè)和控制技術(shù)、對(duì)數(shù)控系統(tǒng)的高編程分辨率、高進(jìn)度的伺服控制軟硬件環(huán)境是保證精密模具制造的關(guān)鍵。超精密鏡面銑床、納米級(jí)車銑復(fù)合中心、超精密數(shù)控車床等也已用于模具制造。 在提及當(dāng)前我國(guó)模具加工設(shè)備市場(chǎng)的情況時(shí)，武兵書介紹，日本、歐美的高檔模具加工制造設(shè)備、測(cè)量設(shè)備占?jí)艛嗟匚唬湓蚬倘皇桥c他們的產(chǎn)品高質(zhì)量密不可分，同時(shí)也與他們對(duì)中國(guó)模具市場(chǎng)的策略有關(guān)。他們對(duì)模具市場(chǎng)的需求是主動(dòng)服務(wù)，他們與模具用戶合作研制開發(fā)機(jī)床的模具專用功能，量體定制功能。韓國(guó)機(jī)床和我國(guó)臺(tái)灣地區(qū)的機(jī)床在中檔機(jī)型具有很好的性價(jià)比，因此也占據(jù)一定的市場(chǎng)份額。在模具加工方面，由于部分模具所采用材料是超硬材料，因此模具制造對(duì)于刀具要求也很高，要求刀具可以切削HRC60以上的材料。武兵書表示，對(duì)于高精、高效、高可靠性的現(xiàn)代刀具，如硬質(zhì)合金和陶瓷等超硬刀具材料可轉(zhuǎn)位刀具的消費(fèi)額約為12億元，其中80%～85%依賴進(jìn)口，模具制造使用的刀具占90%以上。用于五面加工、復(fù)雜運(yùn)動(dòng)的高精度切削刀具仍以海外產(chǎn)品為模具行業(yè)主采購(gòu)對(duì)象。 高精高效加工設(shè)備受熱捧 據(jù)武兵書介紹，模具為單件生產(chǎn)，有對(duì)特定用戶的依賴特性，使其流程特點(diǎn)為每件模具產(chǎn)品復(fù)雜，單價(jià)高，產(chǎn)品按照訂單提供，按照用戶要求進(jìn)行創(chuàng)新和改型結(jié)合的設(shè)計(jì)，到用戶處安裝調(diào)試。在整個(gè)流程中的修改與調(diào)整，隨時(shí)都有其適時(shí)監(jiān)控更顯得重要，這就對(duì)模具加工設(shè)備、測(cè)量設(shè)備，有其特殊要求。當(dāng)前模具加工的重點(diǎn)發(fā)展方向是無(wú)圖化生產(chǎn)、單件高精度并行加工、少人化無(wú)人化加工，要求數(shù)控機(jī)床滿足高速、高動(dòng)態(tài)精度、高剛性、熱穩(wěn)定性、高可靠性。網(wǎng)絡(luò)化以及與之配套的控制系統(tǒng)，各種先進(jìn)軟件對(duì)機(jī)床的整體性，最重要的是，模具三維型面加工特別注重機(jī)床的動(dòng)態(tài)性能。 “在產(chǎn)品制造過(guò)程中，模具成本大概占產(chǎn)品成本的10%。在制造業(yè)競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈之時(shí)，降低成本首當(dāng)其沖，模具成本也要相應(yīng)降低。因此模具企業(yè)希望通過(guò)減少工序，提高設(shè)備自動(dòng)化程度來(lái)提高效率、降低成本。制造企業(yè)對(duì)模具企業(yè)提出的另一個(gè)重要要求，就是模具交貨要及時(shí)，所以模具企業(yè)需要先進(jìn)的生產(chǎn)管理模式，加之高效率的加工設(shè)備，才能滿足這一要求。”武兵書表示，模具企業(yè)對(duì)于設(shè)備高效及時(shí)的制造需求，是其采購(gòu)時(shí)最為重視的因素之一。 盡管我國(guó)數(shù)控金屬切削機(jī)床產(chǎn)量持續(xù)增長(zhǎng)，但模具行業(yè)大量采購(gòu)的龍門加工中心、數(shù)控銑床、數(shù)控臥式車床、數(shù)控磨床、數(shù)控沖床等高檔和專用機(jī)床進(jìn)口仍然保持高速增長(zhǎng)。隨著模具制造向兩個(gè)極端的發(fā)展，以及高速、復(fù)合、智能、環(huán)保等當(dāng)前世界機(jī)床制造的主流趨向，模具制造對(duì)機(jī)床、工業(yè)也提出了更高的要求。模具的設(shè)計(jì)和制造需要機(jī)床工具行業(yè)的共同發(fā)展，只有各方面協(xié)調(diào)發(fā)展，才能實(shí)現(xiàn)真正的進(jìn)步。 |
