激光切割工藝在充氣開關設備制造中的應用
隨著城市化進程的加快,土地資源的日益稀缺,充氣開關設備由于占地面積小,不受外界環境影響,免維護及可靠性高等優勢越來越得到市場的認可,其發展勢頭也越來越猛,市場占有率正在迅速增長。雖然充氣開關設備有如此多的優勢,但由于對制造設備和工藝要求很高,其發展趨勢曾一度停滯不前。 隨著城市化進程的加快,土地資源的日益稀缺,充氣開關設備由于占地面積小,不受外界環境影響,免維護及可靠性高等優勢越來越得到市場的認可,其發展勢頭也越來越猛,市場占有率正在迅速增長。雖然充氣開關設備有如此多的優勢,但由于對制造設備和工藝要求很高,其發展趨勢曾一度停滯不前。 1 充氣開關設備制造工藝分析 充氣開關設備由兩大部分組成:氣箱和框架。圖1為我公司生產的充氣開關設備。其中,氣箱是充氣開關設備的核心技術,其制造工藝的先進與否直接影響著開關設備的質量和性能。按照傳統的工藝很難達到圖樣要求,就算勉強能制造出來,勢必要開很多模具,且周期較長,一旦圖樣更改,必須重新開模,這不但導致開發周期的延長,而且也造成了不必要的經濟損失,也不利于市場的開拓。 圖1 2 激光切割工藝在氣箱制造中的應用 2.1 加工大尺寸高精度零件 圖2 2.2 加工復雜形狀零件 2.3 加工帶斜邊的零件 圖4
圖5 2.4 加工帶敲落孔的零件 圖6 圖7 開敲落孔是一個很好的解決方案,在工程中應用非常廣泛。敲落孔的好處在千,它既可在需要安裝元器件時把帶微連接的那部分余料如撤落變成安裝元器件用的通孔φD(如圖8所示),又可在不需要安裝元器件時保留原樣,不會產生影響美觀和存在安全隱患等問題。正是因為敲落孔的這一優點,給工程設計也帶來了很多方便,工程設計人員可以不用做很多方案,只要做幾個典型的方案即可,因為敲落孔可以做到要哪個敲哪個,不用的留著有備無患,增加了零件的通用性和互換性,也提高了設計人員的工作效率,降低了工作強度。 2.5 加工離壓扁線近的零件 圖9
圖10 2.6 加工特殊零件 圖11 當加工厚度大于10mm的厚板時,由于機床本身的局限性,如果孔徑大于板厚,其加工出來的質量往往大打折扣,通常會出現孔的表面粗糙度不達標、公差不達標等現象。采用人工劃線又不能保證精度,采用線切割成本又過高,此時“marking”功能又大有用武之地了,如圖12所示。我們所要做的就是在需要鉆孔的位置割上一個十字記號,作為以后鉆孔的基準。應用此工藝后可輕松保證孔的加工精度,大大降低了加工難度和強度,節約了制造成本,降低了設備空置率。 圖12 3 結束語 以上這些激光切割工藝的應用都是在多年的實踐經驗中總結出來的,既可以單獨應用,也可以在一個零件上多個重復地使用。當然,這些激光切割工藝不能生搬硬套地使用,在實際生產制造過程中,應該具體問題具體分析,有選擇的應用,相信在以后的工作中會發掘更多、更好的關于激光切割的工藝應用方法。 |