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數控車床的對刀方法
發表時間:2009-06-23 08:02:44; 來源:news_from
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一、常用數控刀具的選擇方法及刀具的幾何形狀
1．外圓車刀 2．端面車刀 3．切槽車刀
4．螺紋車刀 5．內孔車刀 6．內槽車 二、工件的裝夾、刀具安裝與操作 1、工件裝夾 數控車床的夾具主要有液壓動力卡盤和尾座。在工件安裝時，首先根據加工工件尺寸選擇液壓卡盤，再根據其材料及切削余量的大小調整好卡盤夾爪夾持直徑、行程和夾緊力。如有需要，可在工件尾座打中心孔，用頂尖頂緊。使用尾座時應注意其位置、套筒行程和夾緊力的調整。工件要留有一定的夾持長度，其伸出長度要考慮零件的加工長度及必要的安全距離。工件中心盡量與主軸中心線重合。如所要夾持部分已經經過加工，必須在外圓上包一層銅皮，以防止外圓面損傷。 2、刀具的安裝 根據工件及加工工藝的要求選擇恰當的刀具和刀片。首先將刀片安裝在刀桿上，再將刀桿依次安裝到刀架上，之后通過刀具干涉和加工行程圖檢查刀具安裝尺寸。要注意以下幾項：
①安裝前保證刀桿及刀片定位面清潔，無損傷。
②將刀桿安裝在刀架上時，應保證刀桿方向正確。
③安裝刀具時需注意使刀尖等高于主軸的回轉中心。
④車刀不能伸出過長，以免干涉或因懸伸過長而降低刀桿的。
3、手動換刀
數控車床的自動換刀裝置，可通過程序指令使刀架自動轉位。通過[MDI]和[自動]按鈕加工程序均可。也可通過面板手動控制刀架換刀。
4、對刀
對刀的目的是確定程序原點在機床坐標系中的位置,對刀點可以設定在零件、夾具或機床上，對刀時應使對刀點與刀位點重合。雖然每把刀具的刀尖不在同一點上，但通過刀補，可使刀具的刀位點都重合在某一理想位置上。編程人員只按工件的輪廓編制加工程序即可，而不用考慮不同刀具長度和刀尖半徑的影響。
1）外圓刀對刀（1號刀）
①按下功能鍵[PROG]，進入程序畫面。再按下[MDI]，進入[MDI]模式，通過操作面板在光標閃動輸入“T0101； M03S500；”，按[INSERT]鍵，將程序插入。再按[循啟動]按鈕，執行程序，換1號刀，同時主軸正轉，轉速500r/min。
②在JOG或手搖方式下將刀具移至工件附近（靠近時倍率要小些），切削端面，切削完畢，保持Z軸不變，按[+X]退刀，按下[主軸停按鈕，或按下[復位]鍵，此時主軸停止轉動。
③連續按功能鍵[OFFSET SETTING]，將G54下X及Z值均設定為0，按動屏幕下部“形狀”對應軟鍵進入10所示的畫面。光標移至G01，鍵盤輸入“Z0”按測量，完成1號刀Z向對刀。
④再次調至JOG或手搖方式，切削外圓。切削一小段足夠卡尺測量外徑的長度后，保持X軸不變，方向退出Z軸，使主軸停止，測量所切部分的外徑。例如車削外徑為30mm,則進入“工具補正/形狀”畫面后，光標停在G01一行上，鍵盤上鍵入“X30”，按“測量”完成1號刀X向對刀。
⑤1號刀對刀完畢，將刀架移開，退至換刀位置附近。
1號刀對刀 2）切槽刀對刀（2號刀）
①在MDI方式下，調2號刀，按[主軸正轉]按鈕使主軸旋轉。
②在JOG或手搖方式下，將刀具移至工件附近，越近時倍率要越小，使2號刀的刀尖與已加工好的工件端面接觸，聽見摩擦聲或有微小標聽在G02一行上，鍵入“Z0”，按“測量”，完成2號刀Z向對刀。
③用與步驟（2）相同的方式，將刀具從徑向靠近工件。當2號刀的刀刃與已加工好的工件外圓接觸時，停止進給，工具補正/形狀”畫面里，將光標聽在G02一行上，鍵入“X30”，按“測量”，完成2號刀X向對刀。
④完成2號刀對刀后，刀架移開，退到換刀位置，使主軸停轉。
2號刀對刀 3）螺紋刀對刀（3號刀） ①在MDI方式下，調3號刀，按[主軸正轉]按鈕使主軸旋轉。 ②在JOG或手搖方式下將刀具移至工件附近，越近時倍率要越小，使3號刀的刀尖與已加工好的工件端面平齊，并接觸工件的外圓。 ③在“工具補正/形狀”畫面里，將光標停在G03一行上，鍵入“X30”，按“測量”，輸入數值，完成3號刀X向對刀;鍵入“Z0”，按“測量”，完成3號刀Z向對對刀。④刀架移開，退到換刀位置，主軸停轉。
3號刀對刀
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