揚(yáng)力集團(tuán)發(fā)揮多方面技術(shù)優(yōu)勢(shì)

致力打造國(guó)際鍛壓航母

    □ 楊家榮  周文娟

    國(guó)際金融風(fēng)暴注定了全球包括機(jī)床行業(yè)在內(nèi)的各行各業(yè)都將出現(xiàn)大動(dòng)蕩、大分化、大改組。面對(duì)咄咄逼人的形勢(shì)，揚(yáng)力集團(tuán)卻繪就更大規(guī)模的跨域式發(fā)展藍(lán)圖：分步實(shí)施兩億元的技改投入，用3～5年時(shí)間實(shí)現(xiàn)50億元的產(chǎn)銷規(guī)模，在現(xiàn)有基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)總量翻番；再用5年時(shí)間將企業(yè)建成國(guó)際鍛壓機(jī)床產(chǎn)業(yè)研發(fā)中心、生產(chǎn)中心和產(chǎn)品集散中心，打造國(guó)際鍛壓機(jī)床“航母”，努力躋身國(guó)際先進(jìn)制造業(yè)行列。

    據(jù)介紹，揚(yáng)力之所以能在短期內(nèi)發(fā)展為我國(guó)鍛壓機(jī)床制造業(yè)排頭兵，歸功于開發(fā)產(chǎn)品三大原則。一是以用戶需求為基本點(diǎn)，立足于產(chǎn)品前伸后延實(shí)施自主創(chuàng)新，打造國(guó)產(chǎn)自主品牌；二是以瞄準(zhǔn)國(guó)內(nèi)領(lǐng)先、國(guó)際先進(jìn)技術(shù)為出發(fā)點(diǎn)，立足于開發(fā)高端市場(chǎng)需求產(chǎn)品，謀求市場(chǎng)最大化運(yùn)作；三是以借鑒國(guó)際先進(jìn)技術(shù)，吸納國(guó)內(nèi)科研院所高層次人才為著力點(diǎn)，組織專業(yè)化技術(shù)團(tuán)隊(duì)實(shí)施聯(lián)合開發(fā)，不斷提高企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力。

    本世紀(jì)初，國(guó)內(nèi)彩電、冰箱、空調(diào)、洗衣機(jī)等家電產(chǎn)業(yè)蓬勃興起，為我國(guó)中小型電機(jī)和壓縮機(jī)的發(fā)展提供了極好的機(jī)遇。而當(dāng)時(shí)電機(jī)、壓縮機(jī)的定轉(zhuǎn)子耗用有色金屬硅鋼片的沖壓設(shè)備與各類家電產(chǎn)品的機(jī)體、機(jī)架、機(jī)殼等成型加工設(shè)備的精度與速比都難以滿足生產(chǎn)需求。2002年，西安特種電機(jī)廠首次向揚(yáng)力提出開發(fā)高精度、高效率沖壓機(jī)的技術(shù)要求。揚(yáng)力消化吸收國(guó)外先進(jìn)技術(shù)，組織科技人員聯(lián)合攻關(guān)，成功開發(fā)研制出具有精密導(dǎo)向技術(shù)和半閉式結(jié)構(gòu)的國(guó)內(nèi)第一臺(tái)JY21型高速精密壓力機(jī)，其沖壓工效在普通壓力機(jī)60~70次/分的基礎(chǔ)上提高3倍以上，達(dá)到180~250次/分，加工質(zhì)量達(dá)日本JIS一級(jí)精度的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)。在此基礎(chǔ)上，揚(yáng)力按照用戶需求，相繼開發(fā)出自動(dòng)裝、卸料輔助設(shè)備，取代傳統(tǒng)手工作業(yè)，使設(shè)備的整體使用效率提高5倍以上，大大提高了國(guó)產(chǎn)壓力機(jī)的自動(dòng)化、規(guī)?；F(xiàn)代化水平。

    隨著半閉式壓力機(jī)在家電制造業(yè)的熱銷和普及，一些使用高精度進(jìn)口設(shè)備的用戶向揚(yáng)力提出開發(fā)效率更快、精度更高沖壓裝備的要求。在此基礎(chǔ)上揚(yáng)力進(jìn)一步采用預(yù)應(yīng)力機(jī)身結(jié)構(gòu)和動(dòng)平衡技術(shù)，一舉克服了床身震動(dòng)引起的機(jī)械變形弊端，大大提高了床身下死點(diǎn)重復(fù)定位精度，使沖壓速度在改進(jìn)設(shè)備250次/分的基礎(chǔ)上提高到500次/分，這不僅使產(chǎn)品性能與國(guó)際同類設(shè)備相媲美，而且產(chǎn)品售價(jià)僅為同等進(jìn)口設(shè)備的１/3到1/2。

    擁有全球電腦機(jī)箱“制造王國(guó)”之稱的富士康集團(tuán)是國(guó)內(nèi)精密沖壓設(shè)備的重點(diǎn)用戶之一。該單位原采用臺(tái)灣地區(qū)及日本和歐洲進(jìn)口設(shè)備，經(jīng)過充分考察，富士康于 2005年一次性投入億元資金，向揚(yáng)力集團(tuán)購(gòu)進(jìn)400多臺(tái)套組合型壓力機(jī)，充實(shí)到其在深圳、太原、煙臺(tái)、昆山的四大生產(chǎn)基地，創(chuàng)下了當(dāng)年國(guó)內(nèi)壓力機(jī)最大的單項(xiàng)訂單，相當(dāng)于揚(yáng)力集團(tuán)本世紀(jì)初的年度銷售總額。在此基礎(chǔ)上，海爾、格力、美的等知名電器制造企業(yè)陸續(xù)選用揚(yáng)力設(shè)備替代進(jìn)口產(chǎn)品。

    隨著中小型壓力機(jī)制造技術(shù)的日漸成熟，為我國(guó)重型壓力機(jī)新產(chǎn)品的開發(fā)研制創(chuàng)造了得天獨(dú)厚的條件。近年來(lái)，國(guó)內(nèi)外壓力機(jī)以應(yīng)用效果和制造形式，分為開式與閉式兩種。揚(yáng)力開式壓力機(jī)的正常沖壓噸位從6.3噸到400噸，其沖壓噸位小、速度快、效率高；而閉式壓力機(jī)從250噸到4000噸，其沖壓頻率要求一般，但沖壓噸位要求高，以適應(yīng)10mm左右厚度板材和復(fù)雜部件的成型沖壓。據(jù)此揚(yáng)力開發(fā)出既有開式設(shè)備速度，又有閉式設(shè)備強(qiáng)度與剛性的龍門型壓力機(jī)。近年來(lái)?yè)P(yáng)力先后與美國(guó)EMS公司以及清華大學(xué)、東南大學(xué)、香港理工大學(xué)等科研院所合作，率先在國(guó)內(nèi)開發(fā)研制出TM36-5000T龍門型雙點(diǎn)高性能壓力機(jī)。首臺(tái)被深圳某企業(yè)應(yīng)用于液晶電視機(jī)大背板成型部件的整體沖壓。當(dāng)年揚(yáng)力采用兩套800噸級(jí)、4套630噸級(jí)與500噸級(jí)組合沖壓設(shè)備，成功地為沈陽(yáng)一家華晨寶馬汽車配件組裝廠裝備兩條自動(dòng)化沖壓生產(chǎn)線，開創(chuàng)了國(guó)產(chǎn)汽車沖壓件智能化、柔性化組合成型的先河，扭轉(zhuǎn)了我國(guó)大型板材成型加工單機(jī)作業(yè)、重復(fù)定位效率低、精度差的落后局面。該產(chǎn)品在國(guó)內(nèi)汽車制造業(yè)逐步推廣應(yīng)用的基礎(chǔ)上，2008年出口巴西4條組合生產(chǎn)線。到今年上半年，該產(chǎn)品開發(fā)兩年多時(shí)間，累計(jì)形成10億元的內(nèi)銷和外貿(mào)收購(gòu)額。

    為進(jìn)一步提高我國(guó)重大裝備國(guó)產(chǎn)化水平，揚(yáng)力集團(tuán)發(fā)揮多方面技術(shù)優(yōu)勢(shì)，實(shí)施國(guó)內(nèi)外產(chǎn)、學(xué)、研合作，分別開發(fā)研制出YL89型汽車縱梁成型液壓機(jī)、JS36系列2500KN-25000KN高性能閉式雙點(diǎn)壓力機(jī)、HPC系列三圓導(dǎo)柱高速精密壓力機(jī)、T30數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床、MB系列數(shù)控折彎?rùn)C(jī)、MS系列數(shù)控剪板機(jī)、MC系列數(shù)控激光切割機(jī)及數(shù)控行程可調(diào)氣墊關(guān)鍵技術(shù)，大型伺服三坐標(biāo)多功位壓力機(jī)等填補(bǔ)國(guó)內(nèi)空白，達(dá)國(guó)際先進(jìn)水平的高新技術(shù)產(chǎn)品18種。與此同時(shí)，揚(yáng)力進(jìn)一步加大技改投入，致力于大型多工位壓力機(jī)生產(chǎn)線，多連桿閉式壓力機(jī)，伺服主傳動(dòng)技術(shù)與產(chǎn)品研發(fā)，大噸位伺服液壓氣墊技術(shù)應(yīng)用等具有國(guó)際前瞻性技術(shù)與產(chǎn)品的開發(fā)研制，為實(shí)現(xiàn)我國(guó)裝備制造業(yè)強(qiáng)國(guó)作堅(jiān)持不懈的努力?！?/P>