摘抄自；劉耀中。洛陽軸承研究院

隨著主機(jī)的高速化，輕量化，軸承的工作條件更加苛刻，對軸承的性能要求越來越高。如更小的體積，更輕的質(zhì)量，更大的承載容量，更高的壽命和可靠性等。其中，國產(chǎn)軸承的壽命和可靠性成為近年來越來越突出的問題，開發(fā)熱處理新技術(shù)，提高熱處理質(zhì)量一直是國內(nèi)外軸承生產(chǎn)企業(yè)及相關(guān)企事業(yè)單位關(guān)注的課題。本文對近年來熱處理技術(shù)的進(jìn)展進(jìn)行綜合，以期對我國的軸承行業(yè)相關(guān)人員有所借鑒。

 

1.       高碳鉻軸承鋼的退火。高碳鉻軸承的理想退火組織 是鐵素體基本上分布著細(xì)，小，，勻，圓的碳化物顆粒的組織，為以后的冷加工及最終的淬回火作組織準(zhǔn)備。目前，除了少數(shù)企業(yè)使用周期式設(shè)備外，普通使用的是無保護(hù)氣氛的單通道推桿式等溫退火爐。退火的組織和硬度控制已比較成熟可靠，可較容易地把退火組織控制在JB1255標(biāo)準(zhǔn)鐘的2-3級或細(xì)點(diǎn)組織。存在的問題是能耗偏高，退火后氧化脫碳嚴(yán)重。近年來，從節(jié)能的角度出發(fā)，開發(fā)了油電復(fù)合加熱等溫退火爐，雙室首尾并置（水平或上下）的等溫退火爐，節(jié)能效果顯著，應(yīng)大力推廣；同時，隨著毛坯精密成形工藝和設(shè)備的出現(xiàn)，開始采用氮基保護(hù)氣氛等溫退火爐，以減少退火過程中的氧化脫碳，降低原材料的消耗和加工成本。

2.       高碳鉻軸承的馬氏體淬回火。常規(guī)的高碳的高碳鉻軸承鋼馬氏體淬火工藝的發(fā)展主要分3個方面：一是開展淬回火工藝參數(shù)對組織和性能影響的基礎(chǔ)性研究，如淬回火過程中的組織轉(zhuǎn)變，殘余奧氏體的分解，淬回火后的韌性與疲勞性能等；二是淬回火的工藝性能的研究，如淬火條件對尺寸和變形的影響，尺寸穩(wěn)定性等；三是取締氧化或保護(hù)氣氛加熱，推廣可控氣氛加熱。

3.       常規(guī)馬氏體淬火的發(fā)展動向。 目前，軸承零件的常規(guī)馬氏體淬火多采用鑄鏈爐，網(wǎng)帶爐等連續(xù)淬火設(shè)備，淬火后的組織，硬度等指標(biāo)很容易控制在所期望的范圍內(nèi)。對此類淬火工藝，今后的發(fā)展方向有以下兩個方面。一方面，淬火變形的控制。淬火加熱設(shè)備基本采用了保護(hù)氣氛或可控氣氛，可以保證不脫碳，或根據(jù)需要進(jìn)行復(fù)碳或滲碳，從而可以大大壓縮熱處理后的加工余量。安加工余量的可壓縮程度往往又受到淬火變形的制約，另一方面，殘余應(yīng)力及殘余奧氏體的控制和評價。我國目前的熱檢標(biāo)準(zhǔn)中，對殘余應(yīng)力和殘余奧氏體沒有評定指標(biāo)限制。

4.       貝氏體等溫淬火。是近年來國內(nèi)軸承行業(yè)研究的熱點(diǎn)。自20世紀(jì)80年代開始，均取得了良好的效果。貝氏體組織的突出特點(diǎn)是沖擊韌性，斷裂韌性，耐磨性，尺寸穩(wěn)定性好，表面殘余應(yīng)力為壓應(yīng)力。因此適用于裝配過盈量大，輔以條件差的軸承。

縱觀國內(nèi)外軸承熱處理技術(shù)的發(fā)展，我國軸承行業(yè)語國外發(fā)達(dá)國家的熱處理技術(shù)尚有較大的差距，嚴(yán)重制約著我國軸承的質(zhì)量，尤其是壽命和可靠性的提高。整個軸承行業(yè)應(yīng)注重?zé)崽幚砘A(chǔ)理論和新技術(shù)的研究，并將研究成果在實(shí)際生產(chǎn)中大力推廣應(yīng)用，以盡快提高我國的的熱處理水平。