綦江齒輪傳動有限公司積極應對高速變化的市場和顧客需求，結合生產經營實際，內外結合，以加強企業管理為基礎加強企業信息化建設，初步構建信息系統平臺，通過統一規劃，分步實施了PDM、EMS、“訂單一線通”、“服務一線通”系統，逐步改造升級了企業信息系統。通過5年的信息化建設，不斷優化了企業業務流程，初步解決了企業業務流程不暢和“信息孤島”問題，逐步實現了公司辦公自動化和電子商務管理，以信息化技術的運用促進了公司管理水平和生產效率以及對市場反應速度的提高。

　　建設實施MES系統，提高變速器總成裝配效率和質量

　　建設實施MES系統，實現生產數據共享，提高總成裝配效率和質量。綦江齒輪傳動有限公司建設的MES系統，主要包括生產作業計劃、生產現場作業指示、數據采集、物料追溯四部分內容。通過MES系統生產作業計劃模塊，生產指揮部門將生產計劃指令下達總成裝配計劃，總裝分廠和總裝車間也可以通過W-MES系統時時了解生產作業指令，通過W-MES系統的生產現場作業指示模塊實時向生產現場發布產品控制計劃，產品物料明細和技術說明以及裝配看板信息，利用MES系統各種技術資料對現場進行指導，有效避免變速器的錯裝、漏裝等，還可以通過MES系統的數據采集模塊，對殼體三軸、上蓋、裝配上線、裝配下線等工序設置數據采集點，進行現場生產、質量數據的動態采集，反映當前裝配現場的生產和質量狀態，為生產決策提供了準確的數據，也促進了變速器裝配質量的有效提高。

　　實施運行“訂單一線通”、“服務一線通”系統，溝通生產現場和市場

　　該公司通過實施運行“訂單一線通”、“服務一線通”系統的運用，實現了按照訂單安排生產，提高了公司的市場應變能力、生產組織水平。該公司開發的“訂單一線通”、“服務一線通”系統涵蓋產品客戶訂單、生產裝配、部件供應、運送、銷售、回款、交車、使用、服務、維修、配件供用一條龍的信息化管理，規范、監控、記錄了變速器總成產品的生產、銷售、服務、維修、運行狀況等有效信息。通過“訂單一線通”、“服務一線通”系統的使用，使綦江齒輪傳動有限公司產能較好地滿足銷售需求，市場銷售服務和配件供應，從訂單下達、生產制造、下線檢測，到交付用戶后的保養、維修，變速器總成報廢，變速器總成產品的銷售、市場、質量信息都能夠記錄查詢，不僅提高了售后服務效率，節省了費用，也更好地掌握了產品的真實信息。通過“訂單一線通”、“服務一線通”系統收集質量信息和重點用戶裝車情況，有效地提升了與用戶的溝通水平，為質量改進提供了準確的信息，提高訂單評審的有效性和時效性，加強了產銷銜接，滿足了訂單需求，確保了交貨期，強化了管理，提高了售后服務質量、服務及時性和服務信息處理效率，縮短了服務費用結算周期使服務流程能得到有效的監控。

　　運行了PDM系統，提升產品設計水平和速度

　　綦江齒輪傳動有限公司還運行了PDM系統，提升了產品設計的水平和準確及時地為用戶開發急需的產品。通過實施PDM系統，根據PDM 系統基礎結構的構建與功能的實現，使變速器總成及系列產品的產品項目樹、圖文檔樹、產品結構樹、外購標準件樹、供應制造商樹的總體結構設計與建立，并完成其功能測試與驗證，實現了產品設計文檔的歸檔控制和BOM 生成等功能，按照變速器產品企業標準自動生成各種BOM 表，實現各類圖文檔、明細表等數據安全、版本管理、基于角色的動態共享。該公司通過運行了利用PDM系統，帶動了產品設計速度、制造工藝和控制管理方法的發展進步，達到充分利用人、財、物資源，降本增效的目的。

　　綦江齒輪傳動有限公司還完成了多個系統的開發，建立了企業網站，建立了完善全面質量管理跟蹤系統和動態仿真系統，運行了財務金蝶K3系統等多個信息化系統。通過信息技術的應用，該公司的企業信息化運用能力不斷提高，使該公司逐漸從“被動適應市場”轉變為“主動經營市場”，從“人工操作”到“電子商務”，企業的管理不斷“升級提速”。