4）聚醚（PAG）水溶液：
　　介質組成：由環氧乙烷與環氧丙烷的無規共聚物制得，常用的品種中主要成分的分子量約為13000，美國有UCON A，B，C，HT，AQ251、252、364、365等，蘇聯有ZSP1、2、3。
　　優點：當溫度升高時，聚醚溶解度反而會下降，乃至從水中析出（4）聚醚（PAG）水溶液：
　　介質組成：由環氧乙烷與環氧丙烷的無規共聚物制得，常用的品種中主要成分的分子量約為13000，美國有UCON A，B，C，HT，AQ251、252、364、365等，蘇聯有ZSP1、2、3。
　　優點：當溫度升高時，聚醚溶解度反而會下降，乃至從水中析出（這叫做逆溶性）。聚醚水溶液在常溫下均勻透明溶液，溫度上升到濁點時，溶液就從透明變為混濁。當溫度繼續上升到逆熔點時，聚醚的線型大分子就會從水中析出，并與水完全分離。當溶液中聚醚濃度小于5%時，淬火時在高溫區析出的聚醚，能在工件表面起浸潤作用，促使蒸汽膜較快破壞，因此聚醚的冷卻能力接近于NaCl或堿的水溶液。當聚醚濃度增大時，在淬火過程中能在工件表面形成沉積膜，起著隔熱層的作用，使冷卻速度下降。沉積膜的厚度取決于聚醚濃度。因此聚醚溶液的冷卻速度是可以調節的。沉積膜的存在使散熱比較均勻，從而可消除軟點，并減小工件的內應力，防止工件變形。當淬火溫度下降到逆熔點以下時，已析出的聚醚又會重新溶于水。聚醚的熱穩定性良好，可長期使用。在美國可使用13-14年。聚醚無毒，公害小，淬火后工件易清洗。
缺點：價格太貴。
　　用途：在世界上聚醚是應用最廣的一種有機淬火液，可用于各種汽車工件以及航空工業的鋁合金和鈦合金，合金鋼鍛模的淬火，大轉矩柴油機曲軸感應加熱淬火等。它通常用于高頻表面淬火，其濃度為1-2%。如用5%的濃度，可使冷卻更均勻，避免水淬時常常產生的軟點。如用10-20%的濃度，可加快冷卻速度，適用于低淬火性鋼的淬火，如用20-30%的濃度，可適用于鋼件的整體和表面淬火。
　　注意事項：工作溫度一般為35-50℃。鋁合金為25℃以下。但大截面高淬透性合金鋼則需高浴溫，高濃度，以避免工件產生不利的應力；某些鋼（例如AISI5160）的工作溫度為70℃。
　　5）聚丙烯酸鈉（SPA）水溶液：
　　介質組成：（1）通常丙烯酸鈉和聚丙烯-甲基丙烯酸鈉按1：1比例混合而成，它是80年代出現的淬火介質；（2）我國的PAS-3水溶性淬火介質，以聚丙烯酸鹽為主要成分；（3）我國TZQ有機水性淬火介質，主要成分為丙烯酸衍生物的聚合物，含量為27%（重），此外還含添加劑0.63%。
　　性能：（1）冷卻曲線幾乎是直線形，蒸汽膜階段時間很長，冷卻速度慢，散熱均勻，這對于非馬氏淬火以及高淬透性、淬火易裂的鋼工件是有利的，可起到正火的效果，可避免淬火件表面脫碳和氧化。熱處理件的機械性能與調質處理相同，同時還具有很好的加工性能。由于取消了回火工序，簡化了工藝，可以節約能源，降低成本。它可代替油浴、鹽浴或鉛浴，用于易開裂工件的淬火。（2）用PAS-3進行淬火后，工件的表面硬度和心部硬度均能符合國家標準，金相組織與淬火油相同，均為4級。疲勞試驗結果與用N15號全損耗系統用油淬火較接近。（3）TZQ的冷卻性能與PAS-3不同，蒸汽膜階段短，高溫區域冷卻速度較快，這對低淬透性鋼材的淬火有利。
　　用途：可用于汽車鍛件淬火、濃度5-10%的溶液可用于合金鋼的淬火。10-20%的溶液可用于不銹鋼的淬火。15-25%溶液可用于高速鋼淬火。PAS-3可用于拖拉機活塞銷20Cr鋼滲碳后淬火和低溫回火。
　　6）聚丙烯酰胺（PAM）水溶液：
　　介質組成：PAM分子量在150萬以上，有兩種水溶液：1號水溶液分子量為250萬以上，2號水溶液分子量為150-250萬，有效含量為7%，可完全溶于水中。此外還有固體的PAM產品，分子量各為300-500萬和500-700萬，水溶液中還要加入防銹防腐劑。
　　性能：水溶液中加有亞硝酸鈉，除有防銹作用外，還有破壞膜的作用，從而提高淬火臨界區域的冷卻速度，改善淬火條件（但亞硝酸鈉有毒）。前蘇聯某汽車廠的載重汽車的曲軸（軸徑100mm），過去采用油淬，后來為了提高淬透性和防止開裂，采用1-2%PAN+NaCL水溶液，淬火后軸徑可以全部淬透，經高溫回火后，心部和表面的機械性能基本一致，疲勞強度極限要比油淬高出25%，經濟效益好。
　　注意事項：亞硝酸鈉有毒，又會產生致癌物質，應改用其它無毒防銹劑。
　　7）木質素磺酸鹽：
　　介質組成：它是造紙廠亞硫酸紙漿廢液的提出物，通常使用濃度為5-15%，溶液中可加入碳酸鈉來調整。
　　性能：無毒，成本低（僅為淬火油的1/160-1/240），隨著它的濃度增加，蒸汽膜階段的時間就會延長，冷卻速度就會降低。木素磺酸鹽能被吸附于金屬表面，形成膠體膜，使冷卻速度明顯降低。
　　缺點：容易發霉，從而導致變質分解，影響淬火質量。它還有難聞的氣味。
　　8）XL-氯化鋅水溶性淬火介質：
　　介質組成：XL主要是烷基苯的衍生物，有很高的抗氧化性和熱穩定性，它是褐色粘稠液體，相對密度為1.5，溶于水中后為真溶液，可以與氯化鋅等配合使用（加其它鹽類效果不如氯化鋅）。
　　性能：氯化鋅可在工作表面起破壞蒸汽膜作用，提高介質的特性溫度，縮短蒸汽膜階段的時間，提高淬火臨界區域的冷卻速度，在沸騰階段后期，由于粘度的增加和不斷在淬火工件表面產生的沉積物，減緩了熱的傳導，減低了冷卻速度，因而可降低淬火件內應力，防止開裂，并減小變形量。
　　用途：可用于45鋼，GCr15鋼等的淬火。
　　9）511水溶性淬火介質：
　　介質組成：以高分子有機聚合物為主，加有淬火高溫區域冷卻速度調整劑，可以任意比例與水互溶，冷卻速度可調整。
　　性能：無毒、無味、防銹性能好，泡沫少，防腐性好，淬火后，熱處理件的硬度與金相組織都合格。
　　用途：可用于感應噴射淬火，碳鋼，合金結構鋼和軸承鋼的整體浸淬。
　　10）聚乙烯基吡咯烷酮（PVP）水溶液：
　　介質組成：由N-乙烯基與吡咯烷酮聚合而成，分子量5萬-36萬（最佳為10萬-20萬），根據分子量的不同分為4個牌號，通常還加入15%以下的防銹劑（亞硝酸鈉，硼砂等和3%以下的防腐劑）。
　　性能：有很強的防止淬裂能力，可在較低濃度下使用，有一定的消泡、防銹性能。
缺點：在使用中，分子鏈容易斷裂，使分子量降低，影響淬火質量，故未被廣泛使用。
　　用途：可用于整體直接淬火，鍛造余熱淬火及感應淬火，使用溫度較寬（30℃-沸點附近）。
　　注意事項：亞硝酸鈉有毒，又會產生致癌物質，應改用其它無毒防銹劑。
　　11）三乙醇胺水溶液：
　　介質組成：水溶性好，可直接溶于水中。淬火濃度通常為5-8%。
　　性能：冷卻能力介于水和油之間，在低溫區域，冷卻仍嫌過快；當濃度為12%時，冷卻速度會顯著減慢。淬火工件不易生銹，用于鹽浴加熱淬火時不會與無機鹽起化學作用。
　　缺點：消耗能量較大，價格較高，淬火時會發生嗆人氣體。
　　用途：可用于中碳鋼淬火。
　　注意事項：使用溫度20-55℃。
　　12）乳化油淬火液：
　　介質組成：先用少量水（40℃左右）溶解乳化油，然后在室溫下再加水稀釋至所要求的濃度10-15%。69-1乳化淬火油可配成1-5%的水溶液使用。
　　性能：乳化油加入水中后，可使冷卻速度下降，使蒸汽膜的穩定性提高，沸騰階段向低溫區域轉移。69-1等質量較好的乳化淬火液不易變質發臭，使用壽命較長，防銹性好。
　　用途：可用于中碳鋼感應加熱淬火。
　　注意事項：使用溫度為20-45℃。