修補前準(zhǔn)備：

一．接通電源（２２０Ｖ，單相５０HZ）

二．連接磁鐵：

1. 用力擰緊磁鐵線于主機負極輸出接線柱上。
2.兩個磁鐵必需同時吸附于模具上。如模具體積過小，也應(yīng)盡量做到同時吸附。
3.磁鐵與模具接觸面保持清潔，確保良好的導(dǎo)通。銅皮表面所吸附雜質(zhì)應(yīng)去除，模具表面吸附磁鐵處有油污或氧化物用煤油或砂布清理。
4.磁鐵吸附點選擇：與缺損處直線距離盡可能近，且平整、與磁鐵接觸面積大。

三、連接焊頭：

1. 將焊頭連接線用力擰緊于主機正極輸出接線柱。
2. 根據(jù)缺損面的實際情況選擇不同形狀的紫銅焊頭，并可對紫銅焊頭形狀進行適量加工，注意加工后形狀與模具接觸面積不要過大。（參照模具修補注意問題２）
注意： 工作過程中，磁鐵線和焊槍線的移動會將擰緊的接線柱拉松，造成接線柱燒蝕，影響修補效果，應(yīng)經(jīng)常檢查、擰緊。

四． 插上腳踏控制開關(guān)

五． 調(diào)整功率，選擇補材：

⑴按照每種補材外殼所示功率數(shù)據(jù)調(diào)節(jié)主機功率,片狀材料功率參照同厚度合金鋼．
⑵根據(jù)不同的模具鋼材料選擇不同的補材(詳見補材表)

六、 模具修補：

基本過程：

1）將焊槍按壓于補材表面。
2）踩下腳開關(guān)。
3）滾壓焊槍。
4）松開腳控制開關(guān)。
5）將焊頭與模具脫離。

注意：如果先后秩序錯誤機器雖然會報警保護，但也可能偶爾在模具表面燒熔出坑點！

注意事項：

⑴ 清理：在需要修補處作簡單清理去除油污和雜質(zhì)，否則在修補過程中有通電不暢和火花飛濺現(xiàn)象。

(2) 滾壓速率：焊槍轉(zhuǎn)動速度以脈沖輸出電流在補材上形成熔結(jié)點緊密排列為宜，轉(zhuǎn)動速度不能過快，否則修補拋光后有少量補材剝離和細小氣孔現(xiàn)象．

(3) 焊槍與模具接觸點：焊槍與補材之間接觸面積越小壓貼的越好，瞬間通過的電流密度越大（電流越集中），焊點的熱量越大，補材結(jié)合程度相對較好。補材外殼所示功率數(shù)據(jù)為φ5mm標(biāo)準(zhǔn)焊槍電極棒與平面補材接觸時的功率要求，相同的功率焊頭接觸面積越大，電流分散，補后效果不理想，反之，接觸面積過小，修補過程中易造成補材熔化飛濺和表面坑洼不平。

(4) 姿勢及壓力： 修補時焊槍與模具面成45度為佳，并對焊槍施加一定的壓力，壓力大小根據(jù)缺損面的粗糙程度而定，不光滑，雜質(zhì)較多表面用力宜大。

(5) 復(fù)雜型腔：精細、多棱角、復(fù)雜面修補時用精密功率，薄材料多次修補為佳，常規(guī)狀態(tài)適用于修補量比較大的缺損處。

(6) 氧化表面修補：

過程：清理雜質(zhì)--->去除氧化層--->邊緣用小功率修補--->填平--->拋光

1）氧化模具修補前須先用電動工具去除氮化層，將補材直接焊接于鋼材基材上，否則補材與基材之間有氧化層隔離，易剝落。

2）修補邊緣部分盡量用小功率，薄材料，可減輕、減少因修補發(fā)熱而產(chǎn)生邊緣痕跡。

(7) 修補點拋光后，外圈有輕突起，產(chǎn)生原因是修補時產(chǎn)生熱量將工件淬硬造成，淬火特 性好的材質(zhì)尤其明顯，邊緣部分用小功率，薄材料修補可避免此種現(xiàn)象（方法參照氧化模具修補）。

(8) 修補拋光后內(nèi)凹，產(chǎn)生原因是補材硬低于基材造成，選用硬度與基材相近補材可避免。

七. 日常維護

為了使你的機器更好的為您服務(wù)，應(yīng)做好對機器的日常維護，這對焊接質(zhì)量有很大的影響。由于工作的脈沖電流為低壓大電流，所以應(yīng)特別注意接線端、電纜、焊槍和磁鐵銅皮。一定要保持它們之間同模具的電氣接觸良好。

1） 磁鐵銅皮磨損及時更換。
2） 電纜如有明顯斷股，應(yīng)更換或修復(fù)。
3） 焊槍內(nèi)部應(yīng)保持清潔，經(jīng)常清理雜質(zhì)。
4） 檢查正負極接線柱，用力擰緊，如有燒蝕現(xiàn)象及時更換。
5） 修補過程中焊槍發(fā)熱屬正常現(xiàn)象，持續(xù)修補時應(yīng)用二根焊槍交替使用，不得在焊槍外包裹隔熱材料，否則會加速焊槍損壞。