應對金融危機的具體措施

 

 

根據(jù)全國的經(jīng)濟形勢和公司會議的精神，本著開源節(jié)流，收緊銀根、節(jié)能降耗的方針，安排以下措施和意見，請實施：

一、技術(shù)部

1、嚴格執(zhí)行公司下達的計劃任務，按進度要求，不得延誤生產(chǎn)。

2、做好本科工作的同時，積極參與配合銷售工作，利用熟悉產(chǎn)品性能的優(yōu)勢，做好產(chǎn)品的推介工作。

3、深入了解訂貨用戶的使用情況，保證質(zhì)量和使用的基礎(chǔ)上，做好產(chǎn)品的設(shè)計成本的控制。

4、設(shè)計過程中，考慮本公司的能力和工藝難點，減少加工及配套件成本，要和各部門、各環(huán)節(jié)多協(xié)調(diào)和溝通，減少、防止、失誤造成的損失和浪費。

5、做好產(chǎn)品的建檔工作，了解產(chǎn)品使用狀況，以便總結(jié)經(jīng)驗，服務好售后工作。

6、對產(chǎn)品圖紙要成套下達，中途修改，及時收交圖紙到位，避免失誤。

7、了解庫存情況，在新產(chǎn)品設(shè)計，舊產(chǎn)品改造中，做好廢舊零件的利用。8、搞好圖紙資料管理，系列產(chǎn)品，盡量利用舊圖紙，減少圖紙浪費。

9、抓質(zhì)量求效益，建立健全質(zhì)量管理制度。

二、銷售部

搞好售后服務管理，建立售后產(chǎn)品檔案，設(shè)計售后服務表一式二份，操作過程由修理人員填寫“服務單位、項目、服務費用”，一份存檔、一份銷售部留存，統(tǒng)計本產(chǎn)品服務費用和全年售后服務費用總值計算。

三、生產(chǎn)部

1、搞好生產(chǎn)管理，健立健全生產(chǎn)管理制度。

    2、根據(jù)公司經(jīng)營計劃，安排生產(chǎn)作業(yè)計劃，指揮、組織、調(diào)度、協(xié)調(diào)各類產(chǎn)品，各道工序的進度計劃，提高生產(chǎn)效率，杜絕積壓。

3、編制生產(chǎn)工藝，從工藝上下功夫，解決加工難點，降低加工費用，對違反工藝、違章作業(yè)造成質(zhì)量問題的進行處理。

4、搞好安全生產(chǎn)，避免人身、設(shè)備事故的發(fā)生。

5、搞好現(xiàn)場管理，抓好廢舊物資、零件的清理利用，檢點、監(jiān)督各種工卡量具、刀具、機物料合理使用，對人為造成損失的進行處理。

6、管理設(shè)備、電力、以預防為主，有計劃性的，對設(shè)備小修、中修、定期加油，維護保養(yǎng)、定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

7、抓好外來業(yè)務和本廠零星任務的管理，調(diào)度、結(jié)算工作。

8、搞好生產(chǎn)圖紙和管理，生產(chǎn)過程中要求圖紙整潔，不得隨意涂改和撕破，工序結(jié)束后，收回，按產(chǎn)品歸類，交技術(shù)部保管利用。

四、供協(xié)部

1、了解市場動態(tài)，掌握市場信息，充分利用買方市場的優(yōu)勢搞好供協(xié)工作。

2、采購過程中，本著優(yōu)質(zhì)、優(yōu)價、杜絕不合格品，降低采購成本。

3、嚴格執(zhí)行公司和生產(chǎn)科進度計劃，確保生產(chǎn)周期。

4、供應部搞好物質(zhì)資管理，健全物資管理制度，減少儲備。

如已安排：（1）、郭林祥5噸操作機回轉(zhuǎn)減速機退貨。（2）防爆開關(guān)5件處理；（3）積壓平鍵計劃利用；（4）油管接頭清點利用處理；（5）銑刀一批外磨使用，要求對庫存一年內(nèi)沒用的物資掌握數(shù)據(jù)，做出處理方案，搞活資金。

5、根據(jù)物資運輸路線及重量，合理安排用車，減少用車和出差費用。

6、外協(xié)工作，要求質(zhì)量、求價格、保進度。鑄鍛件要編制工藝計算重量，按要求鑄鍛，杜絕肥頭大耳，降低外協(xié)資金。

7、加強氧氣、乙炔氣的管理，調(diào)查市場，核定標準。按標準購氣，實行抽檢，過稱等辦法，把好進貨關(guān)。

五、機工車間

1、搞好車間管理，按生產(chǎn)科計劃，組織車間生產(chǎn)。

2、抓產(chǎn)品質(zhì)量、按圖紙工藝生產(chǎn)，做到不超差，無廢品，防止磕碰劃傷，檢驗把關(guān)，不合格零件不入庫。

3加強責任心，提高員工的技術(shù)水平，小改小革，提高生產(chǎn)效率。

4、抓設(shè)備保養(yǎng)，定期檢查，杜絕野蠻操作，機床發(fā)生故障，分析原因，根據(jù)責任，按公司規(guī)定及時處理，修理期間4小時內(nèi)不計工，或安排休息， 確保車間設(shè)備完好率。

5、抓好刀具、工具、量具的管理；

（1）、銑刀片的領(lǐng)用，要求反復刃磨使用，如更換的經(jīng)主任批準。

（2）、車工刀每人每月5把，特殊情況經(jīng)主任批準。

（3）、棉紗由保管員控制發(fā)放。

（4）、工具、量具由車間批準個人領(lǐng)用，造成損壞的分清責任，做出處理。

（5）、車間照明做到人走關(guān)燈。

六、鉚焊車間

1、抓好職工的思想素質(zhì)，抓工作效率，實行計時、計件、小包干辦法，調(diào)動員工的工作積極性。

2、抓好勞力調(diào)配，根據(jù)職工技能水平，安排適應工作，避免勞力浪費。

3、做到按圖紙工藝生產(chǎn)，鉚焊要按圖紙、尺寸到位，做到小件自檢，大件、復雜件主任專檢，把好點焊關(guān)。

4、氣割下料嚴格要求，合理用料，利用邊角料，根據(jù)零件尺寸、大小，后度合理留余量，杜絕肥頭大耳，提高鋼材利用率。

5、切割下料，要求割口平整光滑，節(jié)約用氣，要相互指導，配氣，不允許停工不停氣，造成浪費。

6、焊接要確保內(nèi)外在質(zhì)量，焊縫要飽滿，平整光滑，注意特殊材料焊接工藝，避免焊接變型，加工面不準用焊絲焊接，焊后清理焊渣，保證零接件總體質(zhì)量。

7、節(jié)約用電，焊條、焊絲做到隨領(lǐng)隨用，焊條頭子要求控制在40-50毫米，不準亂放亂扔，管好用好設(shè)備，調(diào)節(jié)適量電流，做到人停機停，人走關(guān)燈。

8、抓好安全生產(chǎn)，以預防為主，大型吊裝，翻貨要領(lǐng)導參加。工作中要警慎小心。電源線每天檢查，防止砸破漏電，杜絕砸傷，碰傷，確保人身設(shè)備安全。

9、要求有計劃使用油壓機、剪板機，杜絕隨意平凡起動。氧氣表、乙炔表、割槍由個人領(lǐng)用保管，個人負責。管理不好碰壞、壓爛的個人負責賠償。

七、裝配工段

1、裝配工作是產(chǎn)品質(zhì)量最后把關(guān)的工序，也是對整個加過程質(zhì)量的總體檢驗，要求全體職工提高技能，精心操作，展示公司產(chǎn)品質(zhì)量的技術(shù)素質(zhì)。

2、裝配；場地多，工作零亂，人員分散，要有計劃組織生產(chǎn)，根據(jù)人員技能合理調(diào)配，提出要求，分工負責，責任到人，提高工作效率。

3、抓裝配質(zhì)量，確保工差配合，杜絕亂磨亂搗，出庫零件注意保管，防止磕碰劃傷，零件損壞。提高裝配質(zhì)量。

4、節(jié)能降耗，合理使用工具，油料、棉紗，油漆。確保油料的清潔。

5、裝配結(jié)束注意場地的清理，剩余零件歸類入庫，防止丟失，所用臨時工具規(guī)位處理，不影響所在車間的環(huán)境。

6、抓好油漆外光，要求底漆要薄，膩子平整光滑，有棱有角，噴漆均勻，有光澤，加工面見本色，漆邊要齊整，杜絕流掛。

以上措施，如有不同意見和辦法，可提出進行修改。要求各單位認真落實，管理口要檢查落實情況，定期組織匯報。

 

 

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