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主辦方聯(lián)系方式：
名稱：中國(guó)鍛壓協(xié)會(huì)
地址： 北京昌平北清路中關(guān)村生命科學(xué)園博雅C座10層
郵編：102206
電話：010- 69731006
傳真：010-53056644
郵箱：
metalform@chinaforge.org.cn
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動(dòng)態(tài)/資訊
機(jī)床名詞解釋匯總
發(fā)表時(shí)間:2010-03-12 08:33:39; 來源:
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數(shù)控技術(shù)：指用數(shù)字、字母和符號(hào)對(duì)某一工作過程進(jìn)行可編程的自動(dòng)控制技術(shù)。 數(shù)控系統(tǒng)：指實(shí)現(xiàn)數(shù)控技術(shù)相關(guān)功能的軟硬件模塊有機(jī)集成系統(tǒng)，它是數(shù)控技術(shù)的載體。 計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)（CNC）：指以計(jì)算機(jī)為核心的數(shù)控系統(tǒng)。 數(shù)控機(jī)床：是指應(yīng)用數(shù)控技術(shù)對(duì)機(jī)床加工過程進(jìn)行控制的機(jī)床。 點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床：這類數(shù)控機(jī)床僅能控制在加工平面內(nèi)的兩個(gè)坐標(biāo)軸帶動(dòng)刀具與工件相對(duì)運(yùn)動(dòng)，從一個(gè)坐標(biāo)位置快速移動(dòng)到下一個(gè)坐標(biāo)位置，然后控制第三個(gè)坐標(biāo)軸進(jìn)行鉆鏜切削加工。特點(diǎn)：在整個(gè)移動(dòng)過程中不進(jìn)行切削加工，因此對(duì)運(yùn)動(dòng)軌跡沒有任何要求，但要求坐標(biāo)位置有較高的定位精度。點(diǎn)位控制的數(shù)控機(jī)床用于加工平面內(nèi)的孔系，這類機(jī)床主要有數(shù)控鉆床、印刷電路板鉆孔機(jī)、數(shù)控鏜床、數(shù)控沖床、三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)等。 直線控制數(shù)控機(jī)床：這類數(shù)控機(jī)床可控制刀具或工作臺(tái)以適當(dāng)?shù)倪M(jìn)給速度，沿著平行于坐標(biāo)軸的方向進(jìn)行直線移動(dòng)和切削加工，進(jìn)給速度根據(jù)切削條件可在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。早期，簡(jiǎn)易兩坐標(biāo)軸數(shù)控車床，可用于加工臺(tái)階軸。簡(jiǎn)易的三坐標(biāo)軸數(shù)控銑床，可用于平面的銑削加工。現(xiàn)代組合機(jī)床采用數(shù)控進(jìn)給伺服系統(tǒng)，驅(qū)動(dòng)動(dòng)力頭帶著多軸箱軸向進(jìn)給進(jìn)行鉆鏜加工，它也可以算作一種直線控制的數(shù)控機(jī)床。值得一提的是現(xiàn)在僅僅具有直線控制功能的數(shù)控機(jī)床已不多見。 輪廓控制數(shù)控機(jī)床：這類數(shù)控機(jī)床具有控制幾個(gè)坐標(biāo)軸同時(shí)協(xié)調(diào)運(yùn)動(dòng)，即多坐標(biāo)軸聯(lián)動(dòng)的能力，使刀具相對(duì)于工件按程序規(guī)定的軌跡和速度運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)過程中進(jìn)行連續(xù)切削加工的功能。可實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)加工是這類數(shù)控機(jī)床的本質(zhì)特征。這類數(shù)控機(jī)床有數(shù)控車床、數(shù)控銑床、加工中心等用于加工曲線和曲面形狀零件的數(shù)控機(jī)床。現(xiàn)代的數(shù)控機(jī)床基本上都是這種類型。若根據(jù)其聯(lián)動(dòng) 軸數(shù)還可細(xì)分為：2軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床、3軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床、4軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床、5軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床。 開環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)：這類伺服系統(tǒng)沒有位置測(cè)量裝置，信號(hào)流是單向的（數(shù)控裝置→進(jìn)給系統(tǒng)），故系統(tǒng)穩(wěn)定性好。但由于無位置反饋，精度相對(duì)閉環(huán)系統(tǒng)來講不高，其精度主要取決于伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)和機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的性能和精度。這類系統(tǒng)一般以功率步進(jìn)電機(jī)作為伺服驅(qū)動(dòng)元件，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作穩(wěn)定、調(diào)試方便、維修簡(jiǎn)單、價(jià)格低廉等優(yōu)點(diǎn)，在精度和速度要求不高、驅(qū)動(dòng)力矩不大 的場(chǎng)合得到廣泛應(yīng)用。一般用于經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床和舊機(jī)床的數(shù)控化改造。 半閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)：這類伺服系統(tǒng)的位置檢測(cè)點(diǎn)是從驅(qū)動(dòng)電機(jī)（常用交直流伺服電機(jī)）或絲杠端引出，通過檢測(cè)電機(jī)和絲杠旋轉(zhuǎn)角度來間接檢測(cè)工作臺(tái)的位移量，而不是直接檢測(cè)工作臺(tái)的實(shí)際位置。由于在半閉環(huán)環(huán)路內(nèi)不包括或只包括少量機(jī)械傳動(dòng)環(huán)節(jié)，因此可獲得穩(wěn)定的控制性能，其系統(tǒng)的穩(wěn)定性雖不如開環(huán)系統(tǒng)，但比閉環(huán)要好。另外，由于在位置環(huán)內(nèi)各組成環(huán)節(jié)的誤差可得到某種程度的糾正，而位置環(huán)外的各環(huán)節(jié)如絲杠的螺距誤差、齒輪間隙引起的運(yùn)動(dòng)誤差均難以消除。因此，其精度比開環(huán)要好，比閉環(huán)要差。但可對(duì)這類誤差進(jìn)行補(bǔ)償，因而仍可獲得滿意的精度。半閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、調(diào)試方便、精度也較高，因而在現(xiàn)代CNC機(jī)床中得到了廣泛應(yīng)用。 閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)：它直接對(duì)工作臺(tái)的實(shí)際位置進(jìn)行檢測(cè)，從理論上講，可以消除整個(gè)驅(qū)動(dòng)和傳動(dòng)環(huán)節(jié)的誤差、間隙和失動(dòng)量。具有很高的位置控制精度。但由于位置環(huán)內(nèi)的許多機(jī)械傳動(dòng)環(huán)節(jié)的摩擦特性、剛性和間隙都是非線性的，故很容易造成系統(tǒng)的不穩(wěn)定，使閉環(huán)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、安裝和調(diào)試都相當(dāng)困難。因而，該系統(tǒng)對(duì)其組成環(huán)節(jié)的精度、剛性和動(dòng)態(tài)特性等都有較高的要求，故價(jià)格昂貴。這類系統(tǒng)主要用于精度要求很高的鏜銑床、超精車床、超精磨床以及較大型的數(shù)控機(jī)床等。 CNC控制功能：CNC能控制和能聯(lián)動(dòng)控制的進(jìn)給軸數(shù)。CNC的控制進(jìn)給軸有：移動(dòng)軸和回轉(zhuǎn)軸；基本軸和附加軸。如NC車床：只要兩軸聯(lián)動(dòng)，在具有多刀架的車床上則需要兩軸以上的控制軸。 NC鏜銑床：加工中心等需要有3根或3根以上的控制制軸。聯(lián)動(dòng)控制軸數(shù)越多，CNC系統(tǒng)就越復(fù)雜，編程也越困難。 CNC準(zhǔn)備功能：即G功能--指令機(jī)床動(dòng)作方式的功能，即規(guī)定機(jī)床運(yùn)動(dòng)線型、坐標(biāo)系、坐標(biāo)平面、刀具補(bǔ)償、暫停等操作，它由G后帶二位數(shù)字組成，共有100種(G00～G99)，有模態(tài)（續(xù)效）指令與非模態(tài)指令之分。 CNC插補(bǔ)功能：所謂插補(bǔ)功能是數(shù)控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)零件輪廓(平面或空間)加工軌跡運(yùn)算的功能。一般CNC系統(tǒng)僅具有直線和園弧插補(bǔ)，而現(xiàn)在較為高檔的數(shù)控系統(tǒng)還備有拋物線、橢圓。極坐標(biāo)、正弦、螺旋線以及樣條曲線插補(bǔ)等功能。 CNC固定循環(huán)功能：在數(shù)控加工過程中，有些加工工序如：鉆孔、攻絲、鏜孔、深孔鉆削和切螺紋等，所需完成的動(dòng)作循環(huán)十分典型，數(shù)控系統(tǒng)事先將這些循環(huán)用G代碼進(jìn)行定義，在加工時(shí)使用這類G代碼，可大大簡(jiǎn)化編程工作量。 CNC進(jìn)給功能：數(shù)控系統(tǒng)的進(jìn)給速度的控制功能。主要有以下三種控制功能：進(jìn)給速度-- 控制刀具相對(duì)工件的運(yùn)動(dòng)速度，單位為mm/min。同步進(jìn)給速度--實(shí)現(xiàn)切削速度和進(jìn)給速度的同步，單位為mm/r，用于加工螺紋。進(jìn)給倍率（進(jìn)給修調(diào)率）--實(shí)現(xiàn)人工實(shí)時(shí)修調(diào)進(jìn)給速度。即通過面板的倍率波段開關(guān)在0%～200%之間對(duì)其實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)修調(diào)。 CNC主軸功能：數(shù)控系統(tǒng)的切削速度的控制功能。主要有以下幾種控制功能：切削速度（主軸轉(zhuǎn)速）--實(shí)現(xiàn)刀具切削點(diǎn)切削速度的控制功能，單位為m/min（r/min）。恒線速度控制--實(shí)現(xiàn)刀具切削點(diǎn)的切削速度為恒速控制的功能。主軸定向控制--實(shí)現(xiàn)主軸周向定位于特定點(diǎn)控制的功能。C軸控制--實(shí)現(xiàn)主軸周向任意位置控制的功能。切削倍率（進(jìn)給修調(diào)率）--實(shí)現(xiàn)人工實(shí)時(shí)修調(diào)切削速度。即通過面板的倍率波段開關(guān)在0%～200%之間對(duì)其實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)修調(diào)。 CNC輔助功能：即M功能--用于指令機(jī)床輔助操作的功能，即控制機(jī)床及其輔助裝置的通斷的指令。如開、停冷卻泵；主軸正反轉(zhuǎn)、停轉(zhuǎn)；程序結(jié)束等，它由M后帶二位數(shù)字組成，共有100種(M00～M99)。有模態(tài)(續(xù)效)指令與非模態(tài)指令之分。 CNC刀具管理功能：實(shí)現(xiàn)對(duì)刀具幾何尺寸和刀具壽命的管理功能。加工中心都應(yīng)具有此功能，刀具幾何尺寸是指刀具的半徑和長(zhǎng)度，這些參數(shù)供刀具補(bǔ)償功能使用；刀具壽命是指時(shí)間壽命，當(dāng)某刀具的時(shí)間壽命到期時(shí)，CNC系統(tǒng)將提示用戶更換刀具；另外，CNC系統(tǒng)都具有T功能即刀具號(hào)管理功能，它用于標(biāo)識(shí)刀庫(kù)中的刀具和自動(dòng)選擇加工刀具。 CNC補(bǔ)償功能：刀具半徑和長(zhǎng)度補(bǔ)償功能－－該功能能實(shí)現(xiàn)按零件輪廓編制的程序去控制刀具中心的軌跡，以及在刀具磨損或更換時(shí)(刀具半徑變化)，可對(duì)刀具的刀具半徑或長(zhǎng)度作相應(yīng)的補(bǔ)償。該功能由G指令實(shí)現(xiàn)。傳動(dòng)鏈誤差、反向間隙誤差補(bǔ)償功能－－螺距誤差補(bǔ)償，可事先測(cè)量出螺距誤差和反向間隙，然后按要求輸入CNC裝置相應(yīng)的儲(chǔ)存單元內(nèi)，CNC外界干擾產(chǎn)生的隨機(jī)誤差，可采用現(xiàn)代先進(jìn)的人工智能、專家系統(tǒng)等方法進(jìn)行建立模型，實(shí)施智能補(bǔ)償，這是數(shù)控技術(shù)發(fā)展的方向。智能補(bǔ)償功能－－如熱變形引起的誤差，裝置將會(huì)在相應(yīng)地方自動(dòng)進(jìn)行補(bǔ)償。 CNC人機(jī)對(duì)話功能：在CNC裝置中配有單色或彩色CRT，通過軟件可實(shí)現(xiàn)字符和圖形的顯示，以方便用戶的操作和使用在CNC裝置中這類功能有：菜單結(jié)構(gòu)的操作界面；零件加工程序的編輯環(huán)境；系統(tǒng)和機(jī)床參數(shù)、狀態(tài)、故障信息的顯示、查詢或修改畫面等。 CNC自診斷功能：系統(tǒng)自身的故障診斷和故障定位功能。一般的CNC系統(tǒng)或多或少都具有自診斷功能，尤其是現(xiàn)代的CNC系統(tǒng)，這些自診斷功能主要是用軟件來實(shí)現(xiàn)。具有此功能的CNC系統(tǒng)，可以在故障出現(xiàn)后迅速查明故障的類型及部位，減少故障停機(jī)時(shí)間。通常不同的CNC裝置所設(shè)置的診斷程序不同，可以包含在系統(tǒng)程序之中，在系統(tǒng)運(yùn)行過程中進(jìn)行檢查，也可以作為服務(wù)性程序，在系統(tǒng)運(yùn)行前或故障停機(jī)后進(jìn)行診斷，查找故障的部位，有的CNC裝置可以進(jìn)行遠(yuǎn)程通訊診斷。 CNC通訊功能：CNC裝置與外界進(jìn)行信息和數(shù)據(jù)交換的功能。通常CNC系統(tǒng)都是具有RS232C接口，可與上級(jí)計(jì)算機(jī)進(jìn)行通訊，傳送零件加工程序，有的還備有DNC接口，以利實(shí)現(xiàn)直接數(shù)控，更高檔的系統(tǒng)還可與MAP(制造自動(dòng)化協(xié)議)相連，以適應(yīng)FMS、CIMS、IMS等大制造系統(tǒng)集成的要求。 F指令：指定(合成)進(jìn)給速度指令，由F后帶若干位數(shù)字，如F150、F3500等。其中數(shù)字表示實(shí)際的合成速度值。它是模態(tài)指令，單位：mm/min(公制)或nch/min(英制)，視用戶選定的編程單位而定，若為公制單位則上述兩個(gè)指令分別表示：F=150mm/min；F=3500mm/min。 S指令(切削速度)：指定主軸轉(zhuǎn)速指令，由S后帶若干位數(shù)字，如S500、S3500等。其中數(shù)字表示實(shí)際的主軸轉(zhuǎn)速值。它是模態(tài)指令，單位：r/min。上述兩個(gè)指令分別表示主軸轉(zhuǎn)速：500r/min；3500r/min。 T、D指令：指定刀具號(hào)和刀具長(zhǎng)度、半徑補(bǔ)償存放寄存器號(hào)指令，由T、D后跟兩位數(shù)字，如 T11、D02等。其中數(shù)字分別表示存放的在庫(kù)中的刀具號(hào)和刀具長(zhǎng)度、半徑補(bǔ)償存放寄存器號(hào)。上述兩個(gè)指令分別表示后續(xù)加工將選擇刀庫(kù)中11號(hào)刀具和采用D02寄存器中的數(shù)值進(jìn)行補(bǔ)償。 前置處理：數(shù)控自動(dòng)編程系統(tǒng)產(chǎn)生刀具路徑的過程為前置處理。在完成了零件的幾何造型以后，交互式圖形自動(dòng)編程系統(tǒng)要完成的是產(chǎn)生刀具路徑。其基本過程為：首先確定加工類型（輪廓、點(diǎn)位、挖槽或曲面加工），用光標(biāo)選擇加工部位，選擇走刀路線或切削方式。 然后選取或輸入刀具類型、刀號(hào)、刀具直徑、刀具補(bǔ)償號(hào)、加工裕留量、進(jìn)給速度、主軸轉(zhuǎn)速、退刀安全高度、粗精切削次數(shù)及余量、刀具半徑長(zhǎng)度補(bǔ)償狀況、進(jìn)退刀延伸線值等加工所需的全部工藝切削參數(shù)。最后軟件系統(tǒng)根據(jù)這些零件幾何模型數(shù)據(jù)和切削加工工藝數(shù)據(jù)，經(jīng)過分析、計(jì)算、處理，生成刀具運(yùn)動(dòng)軌跡數(shù)據(jù)，即刀位文件CLF(CutLocationFile),并動(dòng)態(tài)顯示刀具運(yùn)動(dòng)的加工軌跡。 后置處理：后置處理的目的是生成針對(duì)某一特定數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)控加工程序。由于各種機(jī)床使用的數(shù)控系統(tǒng)各不相同，例如有FANUC,SIEMENS,AB,GE等系統(tǒng)，每一種數(shù)控系統(tǒng)所規(guī)定的代碼及格式不盡相同，為此，自動(dòng)編程軟件系統(tǒng)通常提供多種專用的或通用的后置處理文件，這些后置處理文件的作用是將已生成的刀位文件轉(zhuǎn)變成合適的數(shù)控加工程序。早期的后置處理文件是不開放的，使用者無法修改。目前絕大多數(shù)優(yōu)秀的CAD/CAM軟件提供開放式的通用后置處理文件。使用者可以根據(jù)自己的需要打開文件，按照希望輸出的數(shù)控加工程序格式，修改文件中相關(guān)的內(nèi)容。這種通用后置處理文件，只要稍加修改，就能滿足多種數(shù)控系統(tǒng)的要求。 手動(dòng)編程：用人工完成程序編制的全部工作（包括利用計(jì)算機(jī)輔助進(jìn)行數(shù)值計(jì)算）稱為手工編程。 對(duì)于點(diǎn)位加工或幾何形狀較為簡(jiǎn)單的零件，數(shù)值計(jì)算較簡(jiǎn)單，程序段不多，用手工編程即可實(shí)現(xiàn)比較經(jīng)濟(jì)。對(duì)于比較復(fù)雜的零件,若能利用數(shù)控系統(tǒng)指定的固定循環(huán)(復(fù)合固定循環(huán))指令進(jìn)行編程,手工編程也是非常方便的。對(duì)于空間曲面零件，或零件輪廓簡(jiǎn)單但程序量很大時(shí)，使用手工編程既麻煩又費(fèi)時(shí)，且易出錯(cuò)。為了縮短編程時(shí)間，提高機(jī)床的利用率，必須采用"自動(dòng)編程"的方法。 自動(dòng)編程：即計(jì)算機(jī)輔助編程，它是借助數(shù)控自動(dòng)編程系統(tǒng)由計(jì)算機(jī)來輔助生成零件加工程序。此時(shí)，編程人員一般只需借助數(shù)控編程系統(tǒng)提供的各種功能對(duì)加工對(duì)象、工藝參數(shù)及加工過程進(jìn)行較簡(jiǎn)便的描述后，即可由編程系統(tǒng)自動(dòng)完成數(shù)控加工程序編制的其余內(nèi)容。自動(dòng)編程減輕了編 譯人員的勞動(dòng)強(qiáng)度、縮短編程時(shí)間、提高編程質(zhì)量。同時(shí)解決了手工編程無法解決的許多復(fù)雜零件的編程難題。通常三軸聯(lián)動(dòng)以上的零件加工程序只能用自動(dòng)編程來完成（如非圓曲線輪廓的計(jì)算）。 對(duì)刀點(diǎn)（起刀點(diǎn)）：確定刀具與工件相對(duì)位置的點(diǎn)。對(duì)刀點(diǎn)可以是工件或夾具上的點(diǎn)，或者與它們相關(guān)的易于測(cè)量的點(diǎn)。當(dāng)該工件安裝到機(jī)床上以后，可通過該點(diǎn)采用"對(duì)刀"的辦法來確定它和刀具的相對(duì)位置，或者說確定機(jī)床坐標(biāo)系與工件坐標(biāo)系的相對(duì)關(guān)系就確定了。 刀位點(diǎn)：用于確定刀具在機(jī)床坐標(biāo)系中位置的刀具上的特定點(diǎn)。該操作是工件加工前必需的步驟，即在加工前采用手動(dòng)的辦法，移動(dòng)刀具或工件，是刀具的刀位點(diǎn)與共建的對(duì)刀點(diǎn)重合。 “行切法”：三軸兩聯(lián)動(dòng)加工的方法，即以X、Y、Z軸中任意兩軸作插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)，另一軸（軸）作周期性進(jìn)給。 機(jī)床原點(diǎn)：機(jī)床坐標(biāo)系的零點(diǎn)，這個(gè)原點(diǎn)是在機(jī)床調(diào)試完成后便確定了，是機(jī)床上固有的點(diǎn)。 機(jī)床坐標(biāo)系：以機(jī)床原點(diǎn)為坐標(biāo)系原點(diǎn)的坐標(biāo)系，是機(jī)床固有的坐標(biāo)系，它具有唯一性。機(jī)床坐標(biāo)系是數(shù)控機(jī)床中所建立的工件坐標(biāo)系的參考坐標(biāo)系，機(jī)床坐標(biāo)系一般不作為編程坐標(biāo)系，僅作為工件坐標(biāo)系的參考坐標(biāo)系。 工件原點(diǎn)：為編程方便在零件、工裝夾具上選定的某一點(diǎn)或與之相關(guān)的點(diǎn)，該點(diǎn)也可以是對(duì)刀點(diǎn)重合。 工件坐標(biāo)系：以工件原點(diǎn)為零點(diǎn)建立的一個(gè)坐標(biāo)系，編程時(shí)，所有的尺寸都基于此坐標(biāo)系計(jì)算。現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床均可設(shè)置多個(gè)工件 坐標(biāo)系，在加工時(shí)通過G指令進(jìn)行換。 工件原點(diǎn)偏置：工件隨夾具在機(jī)床上安裝后，工件原點(diǎn)與機(jī)床原點(diǎn)間的距離。 相對(duì)坐標(biāo)編程：運(yùn)動(dòng)軌跡的終點(diǎn)坐標(biāo)值是相對(duì)于起點(diǎn)計(jì)量的編程方式(增量坐標(biāo)編程)。 并行處理：指CNC軟件系統(tǒng)在同一時(shí)刻或同一時(shí)間間隔內(nèi)完成兩個(gè)或兩個(gè)以上任務(wù)處理的方法。采用并行處理技術(shù)的目的是為了提高CNC系統(tǒng)資源的利用率和系統(tǒng)的處理速度。并行處理的實(shí)現(xiàn)方式是與CNC系統(tǒng)的硬件結(jié)構(gòu)密切相關(guān)的。 前后臺(tái)型結(jié)構(gòu)：這種結(jié)構(gòu)模式將CNC系統(tǒng)軟件劃分成兩部分：前臺(tái)程序和后臺(tái)程序。前者主要完成插補(bǔ)運(yùn)算、位置控制、故障診斷等實(shí)時(shí)性很強(qiáng)的任務(wù)，它是一個(gè)實(shí)時(shí)中斷服務(wù)程序。后臺(tái)程序(也稱背景程序)則完成顯示、零件加工程序的編輯管理、系統(tǒng)的輸入/輸出、插補(bǔ)預(yù)處理（譯碼、刀補(bǔ)處理、速度預(yù)處理)等弱實(shí)時(shí)性的任務(wù)，它是一個(gè)循環(huán)運(yùn)行的程序，其在運(yùn)行過程中，不斷地定時(shí)被前臺(tái)中斷程序所打斷，前后臺(tái)相互配合來完成零件的加工任務(wù)。 中斷型結(jié)構(gòu)：這種結(jié)構(gòu)是將除了初始化程序之外，整個(gè)系統(tǒng)軟件的各個(gè)任務(wù)模塊分別安排在不同級(jí)別的中斷服務(wù)程序中，然后由中斷管理系統(tǒng)(由硬件和軟件組成)對(duì)各級(jí)中斷服務(wù)程序?qū)嵤┱{(diào)度管理。 插補(bǔ)：根據(jù)給定進(jìn)給速度和給定輪廓線形的要求，在輪廓的已知點(diǎn)之間，確定一些中間點(diǎn)的方法，這種方法稱為插補(bǔ)方法或插補(bǔ)原理。而對(duì)于每種方法(原理)又可能有不同的計(jì)算方法來實(shí)現(xiàn)，這種具體的計(jì)算方法稱之為插補(bǔ)算法。 刀具半徑補(bǔ)償：數(shù)控機(jī)床在加工過程中，它所控制的是刀具中心的軌跡，為了方便起見，用戶總是按零件輪廓編制加工程序，因而為了加工所需的零件輪廓，在進(jìn)行內(nèi)輪廓加工時(shí)，刀具中心必須向零件的內(nèi)側(cè)偏移一個(gè)刀具半徑值；在進(jìn)行外輪廓加工時(shí)，刀具中心必須向零件的外側(cè)偏移一個(gè)刀具半徑值。這種根據(jù)按零件輪廓編制的程序和預(yù)先設(shè)定的偏置參數(shù)，數(shù)控裝置能實(shí)時(shí)自動(dòng)生成刀具中心軌跡的功能稱為刀具半徑補(bǔ)償功能。 進(jìn)給伺服系統(tǒng)：是以運(yùn)動(dòng)部件的位置和速度作為控制量的自動(dòng)控制系統(tǒng)，它是一個(gè)很典型的機(jī)電一體化系統(tǒng)，主要由位置控制單元、速度控制單元、驅(qū)動(dòng)元件(電機(jī))、檢測(cè)與反饋單元和機(jī)械執(zhí)行部件幾個(gè)部分組成。 數(shù)字式測(cè)量：是將被測(cè)量以數(shù)字的形式來表示，測(cè)量信號(hào)一般為電脈沖，可以將它直接送到數(shù)控裝置進(jìn)行比較處理和顯示。這樣的檢測(cè)裝置有光柵檢測(cè)裝置和脈沖編碼器。數(shù)字式測(cè)量裝置比較簡(jiǎn)單、位移脈沖信號(hào)抗干擾能力較強(qiáng)。 模擬式測(cè)量：是將被測(cè)量用連續(xù)變量來表示，如電壓的幅值變化、相位變化。模擬式測(cè)量裝置有旋轉(zhuǎn)變壓器和感應(yīng)同步器等。模擬式測(cè)量所得的模擬量（如相位變化的電壓），可以直接發(fā)送至數(shù)控系統(tǒng)與移相的指令電壓信號(hào)進(jìn)行比較；或者將模擬信號(hào)（如鑒幅測(cè)量所得到的為幅值變化的電壓信號(hào)）轉(zhuǎn)換成數(shù)字脈沖信號(hào)后，再送至數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行比較和顯示。 增量式測(cè)量：檢測(cè)裝置只測(cè)出位移的增量，并用數(shù)字脈沖個(gè)數(shù)來表示單位位移(即最小設(shè)定單位)的數(shù)量。光柵、脈沖編碼器、旋轉(zhuǎn)變壓器、感應(yīng)同步器、磁柵等都是增量式測(cè)量裝置 絕對(duì)式測(cè)量：檢測(cè)裝置測(cè)出的是被測(cè)部件在某一絕對(duì)坐標(biāo)系中的絕對(duì)坐標(biāo)位置，并且以二進(jìn)制或十進(jìn)制數(shù)碼信號(hào)表示出來，一般都要經(jīng)過轉(zhuǎn)換成脈沖數(shù)字信號(hào)以后，才送去進(jìn)行比較和顯示這樣的測(cè)量裝置有絕對(duì)式脈沖編碼盤、三速式絕對(duì)編碼盤（或稱多圈式絕對(duì)編碼盤）等，它的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，而且測(cè)量的分辨率與位移量都受到一定限制。 主軸定向控制（或主軸準(zhǔn)停）：是指實(shí)現(xiàn)主軸準(zhǔn)確定位于周向特定位置的功能。NC機(jī)床在加工中，為了實(shí)現(xiàn)自動(dòng)換刀，使機(jī)械手準(zhǔn)確地將刀具裝入主軸孔中。刀具的鍵槽必須與主軸的鍵位在周向?qū)?zhǔn)；在鏜削加工中，退刀時(shí)，要求刀具向刀尖反方向，徑向移動(dòng)一段距離后才能退出，以免劃傷工件，所有這些均需主軸具有周向準(zhǔn)確定位功能。 C軸控制功能：是實(shí)現(xiàn)主軸周向任意位置控制的功能。顯然，主軸定向控制是Ｃ軸控制的特例。 同步控制功能：是實(shí)現(xiàn)主軸轉(zhuǎn)角與某進(jìn)給軸（通床為Z軸）進(jìn)給量保持某一關(guān)系的控制功能。 |
